
- •1. Основные методы неразрушающего контроля:
- •2.Состав комиссии, осуществляющей прием оборудования (установки) из ремонта.
- •3. Способы правки вала.
- •4. Уплотняющие материалы (прокладочные)
- •5. Виды ремонтов.
- •6. Как проводится оценка качества отремонтированного оборудования.
- •7. Абразивные материалы (для шлифовки, полировки и т.Д.)
- •8. Особенности использования пеньковых канатов для такеллажных работ.
- •9. Цветная дефектоскопия.
- •10. Теплоизоляционные материалы (для изоляции горячих и холодных поверхностей)
- •12. Как производится оценка качества выполняемых ремонтных работ
- •13. Графики ремонтов.
- •14. Уплотняющие материалы (набивочные).
- •15. Подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования.
- •16. Стилоскопирование.
- •17. Приемо-сдаточные испытания.
- •18. Основные элементы сетевого графика ремонта.
- •19. Магнито-порошковая дефектоскопия.
- •20. Щупы
- •21. Особенности использования цепей для такеллажных работ.
- •22. Ремонтный цикл.
- •23. Основные руководящие документы по ремонту:
- •24. Содержание «основных» и «дополнительных требований» при оценке качества выполненных ремонтных работ.
- •25. Особенности использования стальных тросов для такеллажных работ.
- •26. Основные требования при производстве грузоподъемных работ.
- •27. Проект производства работ.
- •28. Мастики.
23. Основные руководящие документы по ремонту:
Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений, электрических станций и сетей.
Правила организации ТОиР оборудования АЭС.
Организация ремонтного обслуживания. Стандарт предприятия.
Кроме того: ЕСКД – ремонтые документы, Положения о порядке вывода оборудования в ремонт, Временное положение о порядке планирования ремонта на АЭС, Правила составления и оформления документов.
24. Содержание «основных» и «дополнительных требований» при оценке качества выполненных ремонтных работ.
Основные требования:
Выполнение согласованной и уточненной ведомости работ.
Выполнение ремонтным персоналом треб-й по НТД на ремонт, отсутствие оценки качества отремонтированного оборудования по вине данного предприятия.
Отсутствие остановов в период продконтрольной эксплуатации по вине ремонтного персонала при условии эксплуатации по в соответствии с требованиями ПТЭ.
Дополнительные требования:
Наличие необходимого комплекта ремонтной документации;
применение необходимой технической оснастки, приспособлений и инструментов и соответствие их параметров паспортным данным;
применение в процессе ремонта проверенных приборов и инструментов, средств контроля, КИП.
Соответствие выполняемых технологических операций требованиям НТД;
проведение входного контроля применяемых при ремонте материалов и запасных частей.
25. Особенности использования стальных тросов для такеллажных работ.
Тросы-
для строповки применяются стальные
проволочные
тросы круглого
сечения.
Они имеют меньший вес, большую прочность,
гибкость и т.д. Изгот.
из тонких стальных проволок
толщиной до 1,2 мм.Обычно делают 6 прядей
вокруг сердечника из пеньки.Прочность
зависит от радиуса перегиба и числа
рывков.Доп. нагрузка зависит не
только от диаметра троса, а
и
от
угла расхождения троса.
Чем
больше угол тем больше нагрузка.
Максимальный угол 120.
Нагрузка на каждую ветвь троса:
, где Q
– вес груза, m
– количество ветвей троса,
- угол между тросами. Угол
должен быть 900.
При
600
- К=
1,15,
при
900
-
К=
1,41,
при
1200
-
К=2,
при
1800
– К=
3,86.
При числе поврежденных проволок не
более 10% от общего их количества на 1м
длины трос может быть использован в
работе после удаления оборванных
проволок.
26. Основные требования при производстве грузоподъемных работ.
Работы по перемещению грузов выполняются по наряду-допуску и дозиметрическому наряду (при необходимости). К строповке допускаются специально подготовленные, аттестованные и имеющие при себе удостоверение стропольщики. При работе стропольщики руководствуются инструкцией и схемой строповки перемещаемого объекта. Место производства работ должно быть оборудовано знаками безопасности и освещено. Лица, ответственные за исправное состояние грузоподъемных механизмов по мех. или эл. части, должны провести осмотр грузоподъемных мех-мов с записью в журнале результатов осмотра. При производстве грузоподъемных работ необходимо выполнять следующие требования: - на месте производства работ не допускается присутствие лиц, не имеющих отношения к работам; - для строповки грузов применяются стропы, указанные в схемах строповки и соответствующие массе поднимаемого груза. Стропы следует накладывать без узлов и петель. Грузовые канаты перед подъемом должны быть в вертикальном положении, не допускать подтягивания груза; - подъем и перемещение грузов производится плавно без рывков и раскачиваний. перед подъемом груза убедиться в отсутствии людей возле поднимаемого груза и подать команду стропольщику на натяжение стропов, проверив тем самым надежность строповки; - стропольщик может находиться возле груза на определенном расстоянии, в зависимости от высоты перемещаемого груза; - проверить надежность работы тормозов механизма, приподняв его на высоту 200-300 мм; - связь с крановщиком осуществлять с помощью стропольщика-сигнальщика, находящегося в зоне производства работ. При необходимости допускается сигнализация знаками. Запрещается транспортировка грузов над БВ и ЯР, если она не связана с операциями по перегрузке топлива, без соответствующей программы, утвержденной ГИСом. Техника безопасности: 1м – 2м; до 10м – 4м; до 20м – 7м; до 70м – 10 м (при подъеме груза на данную высоту ближе подходить запрещено).