13. Графики ремонтов.

-ленточный;

-сетевой.

Сетевой график ремонта

Сначала строится таблица, в которой весь технологический процесс ремонта представляется в виде перечня отдельных четко сформулированнных работ, каждая из которых является законченным технологическим этапом. Для каждой такой работы определяются трудозатраты, необходимые исполнители, продолжительность выполнения, потребность в запчастях, инструментах, определяется, какие работы выполняются до, после и параллельно основным работам. Сетевой график строится без масштаба и размера. Все, включенные в него работы, указываются сплошной линией со стрелками, идущие слева направо. Пунктирными стрелками указываются зависимости, не требующие труда, но отражающие правильную взаимосвязь работ. Каждая работа должна начинаться после окончания работ, мешающих началу или без выполнения которых она не может быть начата. На графике каждая из линий (работ) начинается и заканчивается кружками. Событие обозначает состояние. каждый кружок делится на 4 сектора, в которых записывается: в верхнем - порядковый номер данного события, внизу – предыдущего события, в левом – ранняя дата начала работ, в правом – поздняя дата окончания работ. Под каждой стрелкой расписывается содержание работ, над стрелкой – дробное число, в числителе – количество дней для выполнения работ, в знаменателе – состав и количество бригады. Последовательность работ, характеризущихся непрерывной линией из стрелок и кружков, называется путем. Один из таких путей, имеющий максимальную продолжительность работ, наз. критическим путем. Если после составления сетевого графика выясняется, что продолжительность критического пути больше нормативной продолжительности КР, - критический путь подлежит корректировке. После такой корректировки производится новый анализ сетевого графика, так как критический путь может изменять свое направление и пройти через другое событие. Корректировка производится до тех пор, пока возможности критического пути не будут исчерпаны. На сетевом графике ход выполнения ремонтных работ изображается ломаной контрольной линией, она показывает состояние ремонтных работ в определенный промежуток времени.

14. Уплотняющие материалы (набивочные).

Набивки – для уплотнений зазоров арматуры и насосов. Изготовляются из растительных волокон (лен, пенька, хлопок), минеральных волокон (асбест), антифрикционных металлов.

Пенька – плетенные шнуры, использ. При небольших температурах.

Асбест – шнуры для паровой арматуры.

15. Подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования.

Она проводится после окончания приемо-сдаточных испытаний, продолжается в течении 30 календарных дней. в период подконтрольной эксплуатации проводятся испытания и наладки всех систем, оборудования , его работа на всех режимах. По результатам подконтрольной эксплуатации заполняется ведомость параметров технического состояния оборудования.

16. Стилоскопирование.

Стилоскоп - прибор для предварительного анализа и разбраковки металлов по их спектрам излучения.  Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Стилоскопированию подвергается металл шва при применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. При неудовлетворительных результатах стилоскопического контроля производится повторный контроль деталей и металла швов тех же узлов сварных соединений, на удвоенном количестве точек. При ‘неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считаются окончательными. Если установлено несоответствие марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном сварном соединении, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком. Стилоскопы используют как непосредствено в цехах, так и в лаборатории и делятся на переносные и стационарные. Решение об отнесении металла к той или иной марке принимает оператор (стилоскопист) визуально по интенсивности свечения каждого элемента. В связи с этим можно отметить следующие недостатки метода: 1) Необходимость хорошей подготовки операторов. Первичное обучение работе на стилоскопе занимает около 2 месяцев, для получаения достоверных результатов специалист должен иметь практику работы на стилоскопе не менее полугода; 2) качественный анализ, невозможность определения примесей; 3) субъективность результатов, влияние человеческого фактора; 4) длительная работа на стилоскопе вредна для здоровья оператора (влияет на зрение).