
- •1. Основные методы неразрушающего контроля:
- •2.Состав комиссии, осуществляющей прием оборудования (установки) из ремонта.
- •3. Способы правки вала.
- •4. Уплотняющие материалы (прокладочные)
- •5. Виды ремонтов.
- •6. Как проводится оценка качества отремонтированного оборудования.
- •7. Абразивные материалы (для шлифовки, полировки и т.Д.)
- •8. Особенности использования пеньковых канатов для такеллажных работ.
- •9. Цветная дефектоскопия.
- •10. Теплоизоляционные материалы (для изоляции горячих и холодных поверхностей)
- •12. Как производится оценка качества выполняемых ремонтных работ
- •13. Графики ремонтов.
- •14. Уплотняющие материалы (набивочные).
- •15. Подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования.
- •16. Стилоскопирование.
- •17. Приемо-сдаточные испытания.
- •18. Основные элементы сетевого графика ремонта.
- •19. Магнито-порошковая дефектоскопия.
- •20. Щупы
- •21. Особенности использования цепей для такеллажных работ.
- •22. Ремонтный цикл.
- •23. Основные руководящие документы по ремонту:
- •24. Содержание «основных» и «дополнительных требований» при оценке качества выполненных ремонтных работ.
- •25. Особенности использования стальных тросов для такеллажных работ.
- •26. Основные требования при производстве грузоподъемных работ.
- •27. Проект производства работ.
- •28. Мастики.
9. Цветная дефектоскопия.
Исследуемый участок поверхности оборудования очищают от загрязнения, просушивают сжатым воздухом и наносят слой люминофора. выдерживают его в течение 3-15 минут, затем излишки удаляют ветошью и сжатым воздухом и наносят слой проявителя (каолин). на белом слое проявителя следы люминофора, затекшие в трещины, будут иметь оранжевый цвет, указывая на дефекты. Этот метод позволяет выявить дефекты глубиной больше 0,01 мм с шириной раскрытия до 0,001 мм. Если ширина раскрытия дефекта больше 0,3-0,5 мм, то этот метод не применяется.
10. Теплоизоляционные материалы (для изоляции горячих и холодных поверхностей)
Для изоляции горячих поверхностей (<450С):
Асбест
Асбестовые изделия (асбозурит, ньювель, совелит и асбестит)
Кизельгур
Для изоляции поверхностей с более высокой температурой – те же материалы, до двухслойные – с воздушным зазором. Температура плавления – 1500 С, очень стойкий к кислотам и щелочам.
Кизельгур – рыхлая разновидность диатомита. Диатомит – кремнистая осадочная черная порода состоящая преимущественно из панцирей диатомитовых водорослей.
Асбозурит – смесь 25% асбестового волокна с кизельгуром.
Ньювель – смесь асбестового волокна с 5%-й магнезией (окись магния).
Для изоляции холодных поверхностей (от опотевания):
- пробка
-стекловолокно
- торфяные плиты
12. Как производится оценка качества выполняемых ремонтных работ
Оценка качества выполняемых ремонтных работ характеризует организационно-техническую деятельность каждого ремонтного предприятия, включая АЭС. Оценки «отл», «хор», «удовл»., «неуд» ставятся на основании требований:
Выполнение согласованной и уточненной ведомости работ.
Выполнение ремонтным персоналом треб-й по НТД на ремонт, отсутствие оценки качества отремонтированного оборудования по вине данного предприятия.
Отсутствие остановов в период продконтрольной эксплуатации по вине ремонтного персонала при условии эксплуатации по в соответствии с требованиями ПТЭ.
Дополнительные требования:
Наличие необходимого комплекта ремонтной документации;
применение необходимой технической оснастки, приспособлений и инструментов и соответствие их параметров паспортным данным;
применение в процессе ремонта проверенных приборов и инструментов, средств контроля, КИП.
Соответствие выполняемых технологических операций требованиям НТД;
проведение входного контроля применяемых при ремонте материалов и запасных частей.
Оценка
-отлично- при выполнении всех основных и дополнительных требований;
-хорошо- при выполнении всех основных и не менее 50% дополнительных требований;
-удовлетворительно- при выполнении всех основных и менее 50% доп. требований;
-неудовлетвор.-при невыполнении 1 и более основн. требований. Оценка качества работ устанавливается по каждому виду отремонтированного оборудования и по каждому исполнителю ремонта. Оценка ремонта ставится предварительно по окончанию испытаний, а затем окончательно по результатам испытаний. Оценка всей установки осуществляется по результатам подконтрольной эксплуатации. Если АЭС после окончания подконтрольной эксплуатации не сообщила об изменении предварительной оценки, значит она окончательна. Сообщение – не позже 3-х дней после окончания подконтрольной эксплуатации. Предприятия и организации проводящие ремонт должны гарантировать соответствие отремонтированного оборудования НТД в течении определенных сроков . Гарантийное обязательство должно быть определено в вахте на приемку оборудования из ремонта.