57. Підготовка документів для оцінки ступеня професійного ризику виробництва

Для можливості оцінки та регулювання ступеня ризику виникнення смертельних нещасних випадків треба опрацювати нормативи та норми оцінки ступеня професійного ризику і зводимо дані у таблицю.

Нормативи та норми їх оцінки розглядаються (графи 2—5) на комісії і після їх схвалення приступають до розробки методики оцінки ступеня професійного ризику виробництва.

На підставі отриманої з виробничих структурних підрозділів інформації про діючі небезпеки та проведеної безпосередньо перевірки структурного підрозділу розраховується сумарний фактичний бал та ступінь професійного ризику в цілому по підприємству та по кожному структурному підрозділу окремо.

Після заповнення за всіма пунктами таблиці підраховується сумарний фактичний бал (Нф). При цьому необхідно враховувати такі застереження:

1) за наявності нещасних випадків з тимчасовою втратою працездатності на одну травму від 1 до 5 днів встановлюється штрафний бал у розмірі 4;

2) за наявності нещасних випадків з тимчасовою втратою працездатності на одну травму від 6 до 30 днів та профзахворювання встановлюється штрафний бал у розмірі 6;

3) за наявності нещасних випадків з тимчасовою втратою працездатності на одну травму більше ніж 30 днів встановлюється штрафний бал у розмірі 10;

4) за наявності смертельного нещасного випадку встановлюється штрафний бал у розмірі 100;

5) у разі перевищення граничне допустимих концентрацій (ГДК) та гранична допустимих рівнів (ПДР) небезпечних або шкідливих виробничих факторів за кожне перевищення встановлюється штрафний бал у розмірі 5;

6) у разі якщо за умовами виробництва на підприємстві відсутні ті чи інші технологічні процеси, у зв'язку з чим немає необхідності у впровадженні того чи іншого нормативу, або відсутні нещасні випадки чи профзахворювання, не було приписів органів дер¬жавного нагляду за охороною праці, роз-рахунок сумарного нормативного бала за цим параметром не здійснюється і цей норматив вилучається з оцінки дії СУОП;

7) у разі порушення строку проведення інструктажів, перевірки знань з питань охорони праці встановлюється штрафний бал за кожну особу 2;

8) у разі виявлення порушень працюючими інструкції з охорони праці встановлюється штрафний бал за кожного порушника 4.

58.Підготовка торгівельного центру до комплексної перевірки стану охорони праці

Підприємство одержало повідомлення від інспекції Держнаглядохоронпраці про те, що через місяць буде проводитися комплексна перевірка стану умов й охорони праці. Що робити?

З огляду на те, що основною метою такої перевірки є аналіз існуючої на підприємстві системи управління охороною праці й визначення її ефектив ності, це попередження необхідно для того, щоб дати можливість підприємству проаналізувати дотримання вимог законодавчих і нормативно-правових актів з охорони праці, провести коригувальні заходи. Насамперед фахівцеві з охорони праці необхідно переконатися в наявності й правильності ведення необхідної документації: дозволу на початок виконання робіт підвищеної небезпеки й експлуатацію таких об'єктів, статистичних звітів з охорони праці за формою охороні праці й журналу їхнього обліку, актів за формою 7-ТНВ, 1-ПВ, 1-УБ (других екземплярів або копій), Положення про систему управління охороною праці, інструкцій з охорони праці і журналу їхнього обліку, актів за формою Н-1 і Н-5, журналу реєстрації потерпілих від нещасних випадків, планів робіт, актів перевірки стану охорони праці як внутрішнього, так і зовнішнього контролю, приписів із оцінками про виконання заходів, наказів з питань охорони праці, у тому числі за матеріалами перевірки органів державного нагляду й контролю, матеріалів аналізу, оцінки стану й умов праці, з стимулюванню дотримання норм охорони праці та ін. Крім того, у службі механіка повинні бути графіки планово-попереджувальних ремонтів (ППР) виробничого устаткування, затверджені головним інженером, графіки періодичних випробувань й оглядів об'єктів підвищеної небезпеки, паспорта на них, акти приймання устаткування з ремонту, а в службі енергетика - плани ППР, випробувань, оглядів енергетичного устаткування; графіки обслуговування й ремонтів вентиляційних систем і кондиціонерів, освітлювальних пристроїв; протоколи перевірки ізоляції електроустаткування, електропроводки, кабелів; протоколи виміру опору розтікання струму на основних заземлювачах і заземленнях магістралей й устаткування, перевірки повного опору петлі фаза-нуль, випробувань і перевірки електрозахисних засобів, акти огляду стану безпеки електроустановок споживачів; паспорта на електроустановки. Необхідно також перевірити дотримання вимог Положення про порядок розслідування й ведення обліку нещасних випадків, професійних захворювань й аварій на виробництві, звернувши особливу увагу на журнал реєстрації працівників, що звернулися до травматологічного пункту, наявність у керівників структурних підрозділів актів за формою Н-1 і наявність в актах оцінок стосовно виконання намічених заходів. Необхідно звернути увагу і на своєчасність проведення всіх видів навчання й інструктажів з охорони праці, і на наявність затвердженого списку працівників певних професій, звільнених від проведення повторних інструктажів з охорони праці, і на дотримання періодичності медоглядів працюючих.

У структурних виробничих підрозділах рекомендується перевірити наявність:

- схем розміщення технологічного устаткування й відповідність фактичного розміщення устаткування цим схемам;

- на робочих місцях технологічної документації, інструкцій з охорони праці й інструкцій для експлуатації об'єктів підвищеної небезпеки;

-журналу реєстрації інструктажів з питань охорони праці;

- документації, що підтверджує проведення контролю стану охорони праці;

-журналу чищення вентиляційних систем;

- списків осіб, що підлягають періодичним медоглядам;

- протоколів санітарно-гігієнічних обстежень виробничого середовища;

-журналів обліку й огляду вантажопідйомних механізмів, пристосувань і тари;

-журналів обліку видачі нарядів-допусків на виконання робіт підвищеної небезпеки;

- стендів з охорони праці, плакатів, знаків безпеки, планів евакуації, засобів пожежогасіння;

- сигнальних фарбувань на устаткуванні й трубопроводах.

Усі вимоги безпеки до устаткування й технологічних процесів перелічити неможливо. Необхідно пам'ятати головне:

устаткування повинне відповідати вимогам ССБП, тобто бути забезпечено засобами колективного захисту, які перекривають доступ у небезпечну зону, захищають від пилу, газів, теплових випромінювань, електромагнітних полів, іонізуючого випромінювання, шуму, вібрації, ультразвуку;

робітники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту;

повинні дотримуватися терміни періодичних оглядів, оглядів, випробувань;

повинні бути вжиті заходи із захисту персоналу від поразки електричним струмом, а також від виникнення статичної електрики при використанні легкозаймистих рідин;

перепади висот вище 1,3м повинні бути обгороджені;

при виконанні важких, травмонебезпечних робіт повинні застосовуватися зсоби механізації;

для забезпечення безпеки при обслуговуванні устаткування необхідно витримувати розриви безпеки й габаритні розміри при його розміщення.

Відразу ж після одержання повідомлення про майбутню комплексну перевірку стану умов й охорони праці необхідно провести ретельну внутрішню перевірку дотримання всіх вимог, приділивши особливу увагу безпечній експлуатації ван-

тажопідйомних машин і механізмів, посудин, що працюють під тиском, (чи дотримуються строки проведення їх технічного огляду, обстежень, чи є на них позначки про їхнє проведення), пам'ятаючи, що:

- повний технічний огляд вантажопідйомних механізмів проводиться не рідше

одного разу на 3 роки;

- періодичні огляди ГПМ відповідно до системи планово-попереджувального

ремонту (звичайно один раз в 10 днів);

- огляд лебідок – не рідше одного разу на рік;

- повний огляд кран-штаблерів – не рідше одного разу на 3 роки;

- динамічні випробування вантажопідйомної частини електронавантажувачів й автонавантажувачів – не рідше одного разу на рік;

- періодичні огляди елеваторних стелажів – не рідше одного разу на 6 місяців;

- внутрішній огляд посудин, що працюють під тиском, – не рідше одного разу на 2 роки технічним персоналом підприємства;

- огляди переносних ацетиленових генераторів – не рідше одного разу в рік.

Якщо під час внутрішньої перевірки виявлені порушення, то необхідно, за можливістю, максимально усунути виявлені порушення до початку комплексної перевірки