- •Материальный баланс химико-технологической системы.
- •Структура курсовой работы.
- •Варианты заданий для расчета. Задание 1. Производство водорода.
- •Исходные данные для расчета
- •Методические указания по выполнению расчета.
- •Задание 2. Производство азотной кислоты.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 3. Производство серной кислоты из серы.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 4. Производство этилбензола.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 5. Производство уксусной кислоты.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 6. Производство этилового спирта.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 7. Производство метилового спирта.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 8. Производство аммиака.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Задание 9. Производство аммиачной селитры.
- •Исходные данные для расчета.
- •Методические рекомендации по выполнению расчета.
- •Рекомендуемая литература.
- •Содержание.
Задание 3. Производство серной кислоты из серы.
Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, серная кислота по объему производства и потребления занимает 1 место. Объясняется это ее свойствами и тем, что она самая дешевая из всех кислот.
Области применения H2SO4 чрезвычайно обширны. Существенная ее часть используется как полупродукт в различных отраслях химической промышленности, прежде всего для получения минеральных удобрений, а также солей, кислот, взрывчатых веществ. Серная кислота применяется при производстве красителей, химических волокон, в металлургической, текстильной, пищевой промышленности и т.д.
9
Для производства серной кислоты традиционными источниками являются сера, железный колчедан и отходящие газы цветной металлургии.
Постепенно доля колчедана как сырьевого источника уменьшается, что связано и с большими транспортными расходами на его транспортировку (кроме серы в нем велика доля других компонентов), и с невозможностью избавиться от огарка.
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2
Процесс производства серной кислоты из элементарной серы состоит из следующих стадий:
- сжигание серы: S + O2 = SO2 (1)
Простой, необратимый, экзотермический, гомогенный процесс. Сера сначала плавится, потом сжигается при температуре 12000С. Процесс проводят в избытке кислорода.
- контактное окисление SO2 в SO3 : SO2 +0,5O2= SO3 (2)
Процесс простой, экзотермический, обратимый, гетерогенно- каталитический.
В отсутствии катализатора реакция не протекает из-за высокого значения энергии активации (Еа = 280 кДж/моль). В настоящее время в производстве серной кислоты применяют ванадиевые катализаторы (V2O5 . K2S2O7) – пиросульфованадат калия, рабочий интервал которого 400-6500С.
В обратимых экзотермических процессах всегда существует противоречие между выходом и скоростью. Для разрешения этого противоречия процесс в контактном аппарате проводят по линии оптимальных температур.
- абсорбция SO2 : SO2 + H2O = H2SO4 (3)
Абсорбционная колонна орошается 98,3% серной кислотой, концентрация которой соответствует азеотропному составу. Над поверхностью такой кислоты нет паров воды (не образуется серно-кислотный туман), и нет паров SO3 (сохраняется высокая движущаяся сила процесса). Перед отправкой на склад кислота разбавляется до 93%.
10
Исходные данные для расчета
Показатель |
Вариант |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Степень превращения серы в SO2,% |
94 |
93 |
92 |
95 |
93 |
94 |
95 |
92 |
Степень превращения SO2 в SO3,% |
98 |
98,5 |
99 |
98,7 |
97,5 |
99,5 |
98 |
97 |
Степень абсорбции SO3,% |
99,7 |
99,5 |
99,3 |
100 |
99,8 |
99,5 |
99,4 |
100 |
Избыток воздуха (от стехиометрии) |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
Концентрация H2SO4 в целевом продукте, % (по массе) |
93 |
93,5 |
93,2 |
92,8 |
92,7 |
93 |
93,1 |
92 |
Базис расчета, кг H2SO4 в продукте |
1500 |
- |
2000 |
- |
2500 |
- |
3000 |
- |
Базис расчета, кг S |
- |
800 |
- |
700 |
- |
900 |
- |
1000 |
