Определение припусков на обработку.

Определение припусков расчетно-аналитическим методом выполним для поверхностей, маршрут обработки которых предусматривает многоэтапную последовательность обработки. В этом случае это поверхностьØ 80Н7(+0,03). Технологический маршрут обработки записываем в таблицу расчетов припусков. Также записываем в таблицу соответственно каждому переходу значения элементов припусков.

Для заготовок, полученных литьем в кокиль, значения коэффициентов будут равняться: Rz=200мкм; Т=300

Расчет допуcков и предельных размеров на обработку отверстия Ø80Н7

Технологические переходы обработки поверхности Ø80Н7	Элементы припуска, мкм				Расчетное допущение 2Zmin,мкм	Расчетный размер, dp, мкм	Допуск б, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	ρ	E				dmin	dmax	2Z пр min	2Zпр min
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка	200	300	290			78,034	740 14кв	77,29	78,03
Растачивание черновое	50	50	14,5	168	2х835	79,704	190 11кв	79,51	79,7	1670	2220
Чистовое	20	25	2	8,4	2х116	79,936	74 9кв	79,866	79,940	240	356
Тонкое	5	10	-	-	2х47	80,03	30 7кв.	80,00	80,03	90 2000	134 2710

Величина пространственного отклонения составляет ρ=290 мкм. Величина станочного пространственного отклонения после чернового растачивания

=0,05 х ρ= 0,05 х 290= 14,5 мкм

Погрешность установки при черновом растачивании

Е1 = =168 мкм

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании

Е2=0,05 х Е1=0,05 х 168=8,4

Так как черновое и чистовое растачивание проводится в одной установке, то Ед=0;

На основе записанных в таблице данных проводим расчет минимальных значений межоперационных припусков, используя основную формулу:

2Z_min=2(R_zi-1+)

Минимальное припуск под растачивание:

-черновое

2Z_min1=2(200+300+) = 2 х 835 мкм

-чистовое

2Z_min2=2(50+50+) =2 х 116 мкм

-тонкое

2Z_min3=2(20+25+2) = 2 х 47 мкм

Имея расчетный размер, после последнего перехода (тонкое растачивание Ø80,03), для других переходов получаем:

-для чистового растачивания

dp=80,03 – 2 x 0,047 = 79,936мм

- для чернового растачивания

dp=79,936 – 2 x 0,116 = 79,936мм

- для заготовки:

dp=79,704 – 2 x 0,835 = 79,936мм

Значение допусков каждого перехода принимаем и таблицам в соответствии с квалитетом: заготовка – 14 кв.; растачивание черновое – 11 кв.; растачивание чистовое – 9 кв.; растачивание тонко – 7 кв.;

dmax – расчетный размер, округленный к точности соответствующего допуска; dmin – это наибольший размер с вычитанием допуска.

Минимальные значения припусков равные разнице наибольших предельных переходов, а максимальное значение – соответственно разница наименьших предельных размеров.

Общие допущения Zmin и Zmax определяем добавляя промежуточные допущения и записываем их значение внизу соответствующих граф

2Zо_min=90+240+1670=2000мкм

2Zо_mах=134+356+2220=2710мкм

Общий номинальный припуск

Zоном=Zо_min+Вв-Вд=2000+370-30=2340 мкм

dзном=dдном- Zоном=80-2,34=77,66 мкм

Припуски и допуски на поверхности детали “Диск":

Поверхность	Размер	Допуск		Припуск
1	165	1,60,8		2х2,4
2	160	1,60,8		2х2,4
3	160	1,60,8		2,4
4	Сверление резьбы в сплошном металле
5	Растачивание канавки в сплошном металле
6	Ø80	1,40,7	2 х 2,3 (расчетный 2х1,2)
7	100	1,40,7	2,3
8	Ø304	2,01,0	:2,8
9	Сверление в сплошном металле
10	Сверление в сплошном металле
11	Шпоночная канавка в сплошном металле