47. Совр технологии пр-ва изделий из стекла, хар-ка исходного сырья, осн стадии пр-ва, их технико-эк оценка. Классификация и хар-ка важнейших видов стекла.

Стеклом наз-ся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их хим. состава и темп-й области затвердевания. Сырьевые мат-лы делятся на: главные, вводятся в стекломассу в виде прир соед-й(исп-ся для введения в стекломассу основных компонентов) и вспомогательные(для ускорения варки стекла и придания ему требуемых св-в). Вспомогательные сырьевые мат-лы делятся на: ускорители сварки(способствуют появлению жид фазы при более низких температурах), осветлители (силитра), глушители(способствуют получению непрозрачного стекла), красители(придают требуемую окраску), PbO-для получения хрустального стекла.

Требования к сырьевым мат-м: хим. Однородность и постоянство хим. Состава, min содержание красящих примесей, постоянство гранулометрического состава.

Этапы пр-ва: 1)подготовка сырьевых мат-в

2)приготовление шихты

3)варка стекла

4)формование изделий

5)отжиг отформованных изделий

I. Сырьевые мат-лы, поступающие в виде кусков, предварительно дробят, подвергают сушке и тонкому измельчению.

II. Составные компоненты в строго опред-м соотношении взвешивают на автомат-х весах, перемешивают, получая однородную шихту.

III. Шихта подается на варку. Варку делят на:1)силикатообразование( проводят при 300-900С);2) стеклооб-е(900-1200С)(стекломасса становится прозрачной, но сод-ся много пузырей); 3)осветление (1470С) (удаление газ. Включений, вводя спец. Добавки+бурление (мех. Перемешивание);4)гомогенизация( обеспеч-ся однородность стекломассы); 5) охлаждение( до темп-р, соответствующих рабочей вязкости).

IV. Формование может производиться вытягиванием, прокатом, выдуванием и. т.д. Сложные изделия из 2-х и более деталей получают свариванием или склейкой.

V. изделия подвергают отжигу, нагревая до темп-ры, на 20С ниже т-ры размягчения стекла(400-600С).

Классификация: по назначению:мат-лы для заполнения светопрозрачных проемов здании и сооружений(листовое оконное стекло, витринное, узорчатое); мат-лы для возведения строительных конструкций ( профильное); облицовочные и отделочные мат-лы( марблит, смальта); теплоизоляционн мат-лы (стекловата).

48. Классификация и осн св-ва минеральных вяжущих в-в. Технологич основы пр-ва мин вяжущих в-в (на примере портландцемента). Технико-эк анализ используемого сырья и применяемых методов пр-ва.

Основные вяжущие: цемент, строительная известь и гипс. Классификация:

1)по природе: минеральные (порошкообразные в-ва); органические(битум, дегти).

2)по способности твердеть и сохранять прочность на воздухе/в воде:воздушные(гипсовые магнезиальные, воздушная известь); гидравлические(портландцемент и его разновидности, гидравлическая известь); кислотоупорные (кремнефтористый цемент); вяжущие автоклавного твердения(кварцевые вяжущие)

Св-ва:1) способность затвердевать. 2)прочность после затвердевания. 3)Скорость схватывания. 4)Тонкость помола Портландцемент- продукт тонкого измельчения цементного клинкера, получ-го путем обжига до спекания сырьевой смеси, кот. обеспечивает преобладание в цементе силикатов Ca. для регул-я сроков схватывания при помоле клинкера добавляют до 5% гипса. П-ц. выпускается без добавок и с активными минер-ми добавками. Для получ-я п-ц высокого качества необходимо содержание в нем 75-78% CaCO3 и 22-24% глины(такое природ-е сырье-природные глины). Произ-во: 1)подготовка сырьевых мат-в и приготовление смеси

2)обжиг сырьевой смеси и получ-е цементного клинкера

3)помол цемент. клинкера в тонкий порошок и смешивание его с добавками.