- •Розділ 1. Функції менеджера та принципи керівництва
- •1.1. Менеджер — центральна фігура системи управління персоналом
- •1.2. Основні адміністративні функції менеджера
- •1.3. Основні принципи керівництва
- •2.1. Сутність і класифікація методів керівництва
- •2.2. Адміністративний вплив
- •2.3. Організаційний вплив
- •2.4. Матеріальне заохочення
- •2.5. Методи соціального впливу та моральне стимулювання
- •2.6. Методи переконання
- •2.7. Комплексне використання Методів керівництва
- •Розділ 3. Робота менеджера по організації прийняття і реалізації управлінських рішень
- •3.1. Роль і значення рішення у менеджменті організації
- •3.2.Класифікація видів управлінських рішень
- •3.3. Порядок підготовки і прийняття управлінських рішень
- •3.4. Методи прийняття рішень
- •3.5. Система контролю за виконанням рішень
- •Розділ 4. Участь менеджера у рішенні виробничих завдань
- •4.1. Особливості організації праці менеджера
- •4.2. Планування робочого часу
- •4.3. Розподіл функцій між менеджером і працівниками
- •4.4. Делегування обов'язків і повноважень
- •4.5. Участь у виконанні функцій апарату управління
- •5.1. Планування особистої роботи менеджера
- •5.2. Використання засобів організаційної техніки
- •5.3. Встановлення оптимального режиму роботи менеджера
- •Розділ 6. Організація роботи менеджера з підлеглими
- •6.1. Організація роботи менеджера з підлеглими
- •6.2. Особисті контакти менеджера з підлеглими на робочих місцях
- •6.3. Приймання працівників і відвідувачів
- •6.4. Порядок проведення бесіди з відвідувачами
- •6.5. Уміння слухати і чути підлеглих
- •7.1. Виробничі системи і їх сучасний розвиток
- •7.2. Види, цілі та сутність функціонування промислових підприємств
- •7.3. Сучасні організаційні форми діяльності підприємств
- •7.4. Типи виробництва і їх техніко-економічна характеристика
- •Розділ 8. Організація технологічної підготовки виробництва
- •8.1. Зміст, завдання та стадії технологічного проектування
- •8.2. Варіантне проектування технологічних процесів.
- •8.3. Технологічна документація
- •Розділ 9. Організація освоєння виробництва нових виробів
- •9.1. Зміст і завдання організаційної підготовки виробництва
- •9.2. Освоєння виробництва нових виробів
- •9.3. Оптимізація термінів освоєння виробництва нових виробів та оцінка його ефективності
- •Розділ 10. Організація потокового виробництва
- •10.1. Суть та економічна ефективність потокового виробництва
- •10.2. Класифікація потокових ліній
- •10.3. Особливості організації потокових ліній та їх розрахунок
- •10.4. Організація автоматизованого виробництва
- •Розділ 11. Система управління якістю продукції
- •11.1. Якість продукції і її показники
- •11.2. Системи і методи управління якістю продукції
- •11.3. Організація технічного контролю якості
- •Розділ 12. Організація енергетичного господарства
- •12.1. Завдання і структура енергетичного господарства
- •12.2. Нормування витрат електроенергії, стиснутого повітря, пари, газу і води
- •12.3. Планування потреби різних видів енергії
- •Розділ 13. Принципи організації праці
- •13.1. Сутність і зміст організації праці на підприємствах
- •13.2. Колективні форми організації праці та їх переваги
- •13.3. Управління організацією праці. Форми розробки та реалізації наукової організації праці на підприємстві
- •Розділ 14. Технічне нормування праці на підприємстві
- •14.1. Суть і завдання нормування праці
- •14.2. Робочий час і методи його вивчення
- •14.3. Норми та нормативні матеріали для нормування праці
- •Розділ 15. Оплата та стимулювання праці на підприємствах
- •15.1. Принципи оплати праці
- •15.2. Системи оплати праці робітників
- •3. Оплата проводиться по колективній відрядній розцінці.
- •15.3. Системи оплати праці спеціалістів і керівників
- •Розділ 16. Організація виробничого процесу в просторі і часі
- •16.1. Виробничий процес, його структура і принципи організації
- •16.2. Тривалість і структура виробничого циклу. Види руху деталей
- •16.3. Виробнича структура підприємства. Класифікація цехів і служб підприємства.
- •Розділ 17 організація ремонтного господарства
- •17.1. Завдання і структура ремонтного господарства
- •17.2. Організація різних видів ремонту і обслуговування обладнання
- •17.3. Нормативи і розрахунки термінів і об'ємів ремонтних робіт
- •Література
17.3. Нормативи і розрахунки термінів і об'ємів ремонтних робіт
Всі роботи по плановому ТО і ремонту виконуються в певній послідовності, утворюючи ремонтні цикли. Ремонтний цикл - це = сукупність різних видів планових ремонтів, які виконуються в передбаченій послідовності через встановлені рівні проміжки часу роботи обладнання. Ремонтний цикл завершується капітальним ремонтом і визначається структурою і тривалістю.
Структура ремонтного циклу - це перелік ремонтів, які входять в '~> його склад і розміщених в послідовності їх виконання. Наприклад: структуру ремонтного циклу для одного капітального ремонту (КР), 4 одного середнього (СР) і чотирьох поточних (ТР) можна записати так:
КР - ТР - ТР - СР - ТР - ТР - КР.
Тривалість ремонтного циклу - це число годин роботи обладнання, протягом яких проводяться всі ремонти по стадіях циклу. Тобто, цс -період від введення обладнання в експлуатацію до КР, або між двома КР.
Тривалість ремонтного циклу(для МРВ) визначається по формулі:
Тр.ц = 1600∙Ком∙Кмі∙Кто∙Ккм∙Кв∙Кд,
де 16800 - тривалість ремонтного циклу в годинах, визначена на основі досліджень;
Ком - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу (сталь конструкційна - 1,0 інші матеріали - 0,75);
Кмі - коефіцієнт, який враховує матеріал інструменту (метал - 1,0; абразив - 0,75);
Кто - коефіцієнт, який враховує клас точності обладнання (Н - 1,0 нормальна точність; П - 1,8 підвищена точність; В, А, С - 2,0 висока, особливо висока, особливої точності);
Ккм - коефіцієнт, який враховує категорію маси (до 10т - 1,0; 10...100т-1,35; більше 100т-1,7);
Кв - коефіцієнт, який враховує вік обладнання (в залежності від класу точності і порядкового номеру планового ремонтного циклу може мати значення - 0,7...1,0);
Кд - коефіцієнт довговічності (рік випуску до 1985р - 0,8; з 1986р...1990р - 0,9; з 1991р = 1,0).
Міжремонтний період - це число годин роботи обладнання між двома послідовно виконуваними ремонтами.
Тмр = Тр.ц/(пср+птр+1),
пср, птр - відповідно кількість середніх і поточних ремонтів в і структурі ремонтного циклу,
Міжоглядовий період - це період часу роботи обладнання між | суміжним оглядом і ремонтом:
Тмо =Тр.ц / (пср+птр+по+1) ,
де по - кількість оглядів в структурі ремонтного циклу.
З врахуванням оглядів: для верстату класу точності Н, масою до 10т передбачено 1 огляд в між ремонтному періоді, тобто:
Об'єм ремонтних робіт на плановий рік визначається у фізичних одиницях. Для цього використовують поняття одиниць ремонтної складності.
Одиниця ремонтної складності механічної частини - це ремонтоскладність деякої умовної ланки, трудомісткість капітального ремонту механічної частини яка відповідає вимогам технічним умовам на ремонт і дорівнює 50 годин при незмінних організаційно-технічних умовах середнього ремонтного цеху машинобудівного підприємства.
Одиниця ремонтоскладності електричної частини - це ремонтоскладність деякої умовної ланки, трудомісткість капітального ремонту електричної частини якої відповідає вимогам ТУ на ремонт (по об'єму і якості) і дорівнює 12,5 годин при незмінних організаційно-технічних умовах середнього ремонтного цеху машинобудівного підприємства.
Категорія ремонтної складності - це степінь складності і особливості ремонту машини. Позначається буквою R і числовим значенням. Наприклад, позначення 11R означає, що дане обладнання має 11 одиниць ремонтної складності.
При проведенні ремонтних робіт нормується трудомісткість ремонту і час простою обладнання в ремонті.
Норми часу на ремонтні роботи даються на одну ремонтну одиницю по видах ремонтів з розділенням на слюсарні, верстатні та інші роботи. Наприклад, сумарна нормована трудомісткість однієї одиниці ч ремонтоскладності рівна: 50 год при КР; 9 год при СР і 6 год при ТР. Огляд перед КР -1,1 год, плановий огляд перед іншими видами ремонту - 0,85 год.
В "типовій системі" технічного обслуговування і ремонту обладнання приводяться всі необхідні матеріали для розрахунку і планування ремонтних робіт. Після проведення розрахунків складають план - графік ремонту обладнання.