
- •1. Титан, его структура, свойства и применение
- •3. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфного превращения в сплавах титана.
- •4. Влияние примесей на св-ва титана.
- •5. Состав, свойства и применение -сплавов титана, которые деформируются.
- •6. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •8. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •9. Литейные сплавы, состав, структура и применение.
- •11. Типы -стабилизаторов, их влияние на структуру сплавов.
- •12. Бериллий, его структура, свойства, области применения.
- •13. Основные принципы выбора состава сплавов на основе бериллия.
- •14. Сплавы бериллия с алюминием, их состав, структура, свойства, применение.
- •15. Дополнительное легирование сплавов системы «бериллий-алюминий»,его принципы, влияние на структуру и свойства.
- •16. Тугоплавкие металлы, их общая характеристика.
- •22. Олово, его характерные свойства, области применения.
- •23. Свинец, его характерные свойства, области применения.
- •24. Цинк, его характерные свойства, области применения.
- •25. Общая характеристика подшипниковых (антифрикционных) сплавов на основе легкоплавких металлов.
- •31. Легкоплавкие сплавы, принципы их образования, структура, свойства, области применения.
- •32. Литейные цинковые конструкционные сплавы их состав, свойства, применение.
- •35. Припои, их основные типы и использование.
- •38. Платина и ее сплавы, свойства, области применения.
- •39. Серебро и его сплавы, свойства, области применения.
- •40. Золото и его сплавы, свойства, области применения.
- •41. Классификация и общая характеристика видов отжига цветных металлов и сплавов.
- •42. Рекристаллизационный отжиг, его назначение и принципы определения технологических параметров.
- •43. Гомогенизационный отжиг, его назначение и применение для термической обработки определенных сплавов цветных металлов.
- •44. Отжиг для снятия уровня внутренних напряжений и стабилизационный отжиг сплавов цветных металлов, их назначение и особенности реализации.
- •45. Особенности отжига титана и его сплавов.
- •46. Основные виды отжига титана и его сплавов.
- •47. Упрочняющая термическая обработка сплавов на основе металлов, которые не обладают полиморфизмом.
- •49. Типы метастабильных фаз, которые образуются при закалке сплавов титана.
- •50. Особенности упрочняющей термической обработки сплавов титана.
49. Типы метастабильных фаз, которые образуются при закалке сплавов титана.
Вследствие полиморфных превращений в промышленных сплавах при ускоренном охлаждении образуются метастабильные фазы. Так, при быстром охлаждении (закалке) из -области сплавов, которые в равновесном состоянии могут быть однофазными ( ), либо двухфазными ( + ), образуется метастабильная ‘-фаза. Она представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих компонентов в -Ti и имеет гексагональную кристаллическую решетку. При образовании такого мартенсита в титановых сплавах, в отличие от сталей, упрочнения не происходит. Это связано с тем, что объемный эффект превращения ‘ и, следовательно, фазовый наклеп невелики: объемный эффект мартенситного превращения в титановых сплавах составляет около 0,1%, а в стали - около 1% . При закалке может образоваться также и фаза “, имеющая ромбическую кристаллическую решетку, образование которой также не приводит к упрочнению сплава. Фаза “ образуется при повышенном содержании легирующих элементов. Предполагают, что фаза ‘ непрерывно переходит в фазу “. Совместного присутствия этих двух фаз при закалке из -состояния не было зафиксировано.
При большом содержании легирующих элементов при закалке идет превращение . Фаза является мартенситом особого рода и образуется при нулевом объемном эффекте. Эта фаза является твердой и хрупкой и ее появления при термической обработке стремятся избегать. Считают, что -фаза образуется из -фазы в результате незначительных смещений отдельных атомов.
50. Особенности упрочняющей термической обработки сплавов титана.
Такие особенности связаны с полиморфизмом титана. Вследствие полиморфных превращений в промышленных сплавах при ускоренном охлаждении образуются метастабильные фазы.
При отпуске закаленных титановых сплавов происходит распад метастабильных фаз ‘, “ и , а также нестабильной (переохлажденной) -фазы. Мартенситная ‘-фаза в зависимости от состава распадается при нагреве на фазы и , или и TiMeх, где TiMeх - промежуточная фаза в системе Ti - Me, если в ней возможно эвтектоидное превращение. -фаза в изотермических условиях распадается либо на фазы и с последующим образованием и TiMeх, либо на фазы и и далее - на и , а при более длительных выдержках - на фазы и TiMeх.
Режимы упрочняющей термической обработки сплавов Ti
Марка сплава |
Ткр, °С |
% -фазы |
Температура нагрева под закалку, °С |
Режим отпуска |
|
температура °С |
выдержка, ч |
||||
ВТ 6 |
850 |
20-30 |
900-950 |
450-500 |
2-4 |
ВТ 14 |
860 |
35-40 |
870-910 |
480-560 |
8-16 |
ВТ 16 |
800 |
55-70 |
810-830 |
560-580 |
8-10 |
ВТ 22 |
840-880 |
90-100 |
690-750 |
480-540 |
8-16 |
Временное сопротивление разрыву закаленных титановых ( )-сплавов с небольшим содержанием -стабилизаторов (ВТ 6, ВТ 3-1, ВТ 8, ВТ 9) сравнительно мало зависит от температуры нагрева под закалку в интервале 850-900 °С, но существенно возрастает при дальнейшем ее повышении. В случае же закаленных (+)-сплавов с достаточно большим содержанием -стабилизаторов (ВТ 16, ВТ 22) повышение температуры нагрева под закалку приводит к непрерывному уменьшению предела прочности в связи с образованием мягкого мартенсита .
Упрочнение при старении закаленных сплавов обусловлено процессами распада - и “-фаз, повышение прочности из-за распада ‘-фазы невелико. Старение в ()-сплавах протекает во времени тем интенсивнее, чем меньше в них -стабилизаторов. Продолжительность старения обычно выбирают большей, чем время, необходимое для достижения максимальной прочности, чтобы повысить их пластичность. Сплавы титана чаще подвергают старению по одноступенчатому,