- •1. Титан, его структура, свойства и применение
- •3. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфного превращения в сплавах титана.
- •4. Влияние примесей на св-ва титана.
- •5. Состав, свойства и применение -сплавов титана, которые деформируются.
- •6. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •8. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •9. Литейные сплавы, состав, структура и применение.
- •11. Типы -стабилизаторов, их влияние на структуру сплавов.
- •12. Бериллий, его структура, свойства, области применения.
- •13. Основные принципы выбора состава сплавов на основе бериллия.
- •14. Сплавы бериллия с алюминием, их состав, структура, свойства, применение.
- •15. Дополнительное легирование сплавов системы «бериллий-алюминий»,его принципы, влияние на структуру и свойства.
- •16. Тугоплавкие металлы, их общая характеристика.
- •22. Олово, его характерные свойства, области применения.
- •23. Свинец, его характерные свойства, области применения.
- •24. Цинк, его характерные свойства, области применения.
- •25. Общая характеристика подшипниковых (антифрикционных) сплавов на основе легкоплавких металлов.
- •31. Легкоплавкие сплавы, принципы их образования, структура, свойства, области применения.
- •32. Литейные цинковые конструкционные сплавы их состав, свойства, применение.
- •35. Припои, их основные типы и использование.
- •38. Платина и ее сплавы, свойства, области применения.
- •39. Серебро и его сплавы, свойства, области применения.
- •40. Золото и его сплавы, свойства, области применения.
- •41. Классификация и общая характеристика видов отжига цветных металлов и сплавов.
- •42. Рекристаллизационный отжиг, его назначение и принципы определения технологических параметров.
- •43. Гомогенизационный отжиг, его назначение и применение для термической обработки определенных сплавов цветных металлов.
- •44. Отжиг для снятия уровня внутренних напряжений и стабилизационный отжиг сплавов цветных металлов, их назначение и особенности реализации.
- •45. Особенности отжига титана и его сплавов.
- •46. Основные виды отжига титана и его сплавов.
- •47. Упрочняющая термическая обработка сплавов на основе металлов, которые не обладают полиморфизмом.
- •49. Типы метастабильных фаз, которые образуются при закалке сплавов титана.
- •50. Особенности упрочняющей термической обработки сплавов титана.
40. Золото и его сплавы, свойства, области применения.
К благородным металлам относят золото, серебро, металлы группы платины, а также сплавы на их основе. Свойства благородных металлов приведены в таблице 8.2.
Свое название эти металлы получили из-за высокой коррозионной стойкости -практически они совершенно не склонны к коррозии в обычной атмосфере, воде и многих других средах. Все они характеризуются высокой плотностью, высокой температурой плавления (кроме золота и серебра), очень пластичны (кроме родия и осмия), не имеют аллотропических превращений (кроме родия), отличаются высокой стоимостью.
Золото, серебро, реже - платина применяются в ювелирном деле и в зубоврачебной практике. Причем, чистое золото из-за низкой его твердости применяется редко. Сплавы системы Au - Ag - Cu имеют твердость в 5-8 раз более высокую, чем у золота, хотя и меньшую коррозионную стойкость. Структура сплавов представляет собой однородный твердый раствор или смеси 2-3 твердых растворов.
Серебро, реже - золото применяют в электротехнической промышленности для изготовления контактов приборов, работающих в агрессивных средах, поскольку они имеют высокую электропроводимость в сочетании с коррозионной стойкостью. Серебро используется также для изготовления твердых припоев.
41. Классификация и общая характеристика видов отжига цветных металлов и сплавов.
Целью отжига является приближение системы к равновесному состоянию за счет устранения в той или иной степени физической и химической ее неоднородности, являющихся следствием технологических операций производства сплава и изделий из него. В зависимости от вида отжига, его следствием могут быть снижение степени химической неоднородности (ликвации), устранение неравновесной структуры, снижение уровня внутренних напряжений, снижение прочности и твердости, повышение пластичности и обрабатываемости резанием, давлением и т.д.
Наиболее распространеными применительно к цветным металлам и их сплавам являются следующие виды отжига:
- гомогенизирующий отжиг, целью которого является устранение химической неоднородности сплавов; его проводят преимущественно для полуфабрикатов, прежде всего, слитков;
- рекристаллизационный отжиг деформируемых полуфабрикатов - заготовок, поковок, листов, сортовых профилей с целью устранения последствий наклепа (нагартовки) и повышения технологических свойств в результате развития процессов рекристаллизации;
- отжиг для снятия остаточных напряжений, преимущественно в слитках, отливках и деформированных полуфабрикатах, с целью улучшения их технологических свойств;
- полный отжиг, в результате которого могут проходить не только процессы разупрочнения в результате развития рекристаллизации, но и фазовые превращения, обеспечивающие полный распад твердых растворов и выделение избыточных фаз;
- стабилизирующий отжиг, обеспечивающий более полное выделение избыточных фаз (старение) в полуфабрикатах и в готовых изделиях.
42. Рекристаллизационный отжиг, его назначение и принципы определения технологических параметров.
Рекристаллизационный отжиг проводят при температурах, превышающих температурный порог рекристаллизации, для холоднодеформированных, а иногда и для горячедеформированных металлов и сплавов. Для сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой, рекристаллизационный отжиг (т.н. высокий отжиг), а также низкий отжиг (Т < Тр) являются основными видами термической обработки. Высокий отжиг проводят при повышенных температурах, достаточных для полного разупрочнения при развитии рекристаллизации. Однако, выдержка при этом, во избежание роста зерна в результате собирательной рекристаллизации, должна быть минимальной (см. табл. 9.2).