- •1. Титан, его структура, свойства и применение
- •3. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфного превращения в сплавах титана.
- •4. Влияние примесей на св-ва титана.
- •5. Состав, свойства и применение -сплавов титана, которые деформируются.
- •6. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •8. Состав, свойства и применение псевдо -сплавов титана, которые деформируются.
- •9. Литейные сплавы, состав, структура и применение.
- •11. Типы -стабилизаторов, их влияние на структуру сплавов.
- •12. Бериллий, его структура, свойства, области применения.
- •13. Основные принципы выбора состава сплавов на основе бериллия.
- •14. Сплавы бериллия с алюминием, их состав, структура, свойства, применение.
- •15. Дополнительное легирование сплавов системы «бериллий-алюминий»,его принципы, влияние на структуру и свойства.
- •16. Тугоплавкие металлы, их общая характеристика.
- •22. Олово, его характерные свойства, области применения.
- •23. Свинец, его характерные свойства, области применения.
- •24. Цинк, его характерные свойства, области применения.
- •25. Общая характеристика подшипниковых (антифрикционных) сплавов на основе легкоплавких металлов.
- •31. Легкоплавкие сплавы, принципы их образования, структура, свойства, области применения.
- •32. Литейные цинковые конструкционные сплавы их состав, свойства, применение.
- •35. Припои, их основные типы и использование.
- •38. Платина и ее сплавы, свойства, области применения.
- •39. Серебро и его сплавы, свойства, области применения.
- •40. Золото и его сплавы, свойства, области применения.
- •41. Классификация и общая характеристика видов отжига цветных металлов и сплавов.
- •42. Рекристаллизационный отжиг, его назначение и принципы определения технологических параметров.
- •43. Гомогенизационный отжиг, его назначение и применение для термической обработки определенных сплавов цветных металлов.
- •44. Отжиг для снятия уровня внутренних напряжений и стабилизационный отжиг сплавов цветных металлов, их назначение и особенности реализации.
- •45. Особенности отжига титана и его сплавов.
- •46. Основные виды отжига титана и его сплавов.
- •47. Упрочняющая термическая обработка сплавов на основе металлов, которые не обладают полиморфизмом.
- •49. Типы метастабильных фаз, которые образуются при закалке сплавов титана.
- •50. Особенности упрочняющей термической обработки сплавов титана.
31. Легкоплавкие сплавы, принципы их образования, структура, свойства, области применения.
К ним относят обычно сплавы с температурой плавления ниже 230 °С (т.е. ниже температуры плавления олова). Компонентами таких сплавов являются металлы с низкой температурой плавления - Pb, Sn, Sb, Bi, In, Hg. Состав таких сплавов подбирают обычно таким образом, чтобы обеспечить образование многофазной многокомпонентной эвтектики, состоящей из 2, 3 и более фаз.
Легкоплавкие сплавы применяют для изготовления различных предохранительных пробок и вставок, в качестве особо легкоплавких припоев, в качестве материала для анатомических слепков, для фиксации металлографических шлифов при их изготовлении с целью предотвращения “заваливания” их краев и для других целей.
Маркируют легкоплавкие сплавы буквой Л и цифрой, показывающей температуру его плавления, являющуюся постоянной, поскольку эти сплавы являются сплавами эвтектического состава.
Состав и температура плавления легкоплавких сплавов
Марка сплава |
Температура плавления сплава,С |
Содержание элементов,
|
|||||
Sn |
Pb |
Zn |
Cd |
Bi |
In |
||
Л 199 |
199 |
91.1 |
- |
8.9 |
- |
- |
- |
Л 68 |
68 |
12.5 |
25 |
- |
12.5 |
50 |
- |
Л 47 |
47 |
8.3 |
22.6 |
- |
5.3 |
44.7 |
19.1 |
Температуру плавления ниже 100 °С имеют также сплавы с добавкой ртути, называемые амальгамами и являющиеся сплавами системы Sn - Pb - Bi - Hg. Чистая ртуть и сплавы системы Tl - Hg имеют температуру плавления ниже 0 °С. Наиболее легкоплавкий из известных в природе сплавов - сплав с 8,5 % Tl и 91,5 Hg - плавится при температуре -59 °С.
32. Литейные цинковые конструкционные сплавы их состав, свойства, применение.
Для изготовления мелких, неответственных изделий, получаемых в производстве методом литья под давлением, применяют литейные цинковые сплавы, легированные алюминием (3,5-4,5%), либо совместно алюминием и медью (до 5%). Отливки, отливаемые под давлением, обычно не подвергают дальнейшей механической обработке, поскольку они имеют точные размеры и гладкую блестящую поверхность, хотя и характеризуются повышенной пористостью. Такие сплавы обеспечивают следующие свойства: в =250-380 Н/мм2, =2-6%, твердость НВ 70-120. Для защиты от коррозии такие отливки никелируют или создают на поверхности какое-либо иное покрытие.
33. Цинковые конструкционные сплавы, которые деформируют, их состав, свойства, применение.
Деформируемые цинковые сплавы легируют алюминием (ЦАМ 15), алюминием и медью (ЦАМ 10-1), либо только медью (ЦМ 1). Такие сплавы прокатывают в листы, обрабатывают глубокой вытяжкой и прессуют в горячем состоянии. Высоколегированные сплавы обладают значительной прочностью (в до 460 Н/мм2) и удовлетворительной пластичностью ( =8-12%) и вязкостью. Цинковые сплавы часто используют взамен латуней.
34. Защитные покрытия из легкоплавких металлов, их типы и применение.
Легкоплавкие металлы - цинк, олово, свинец - используют для создания коррозионно-стойких металлических покрытий на поверхности изделий из стали и других сплавов. Коррозионно-стойкие металлические покрытия по механизму своего влияния делят на катодные и анодные.
Катодные покрытия изготавливают из более электроположительного металла. Они экранируют анодные участки металла и повышают электродный потенциал поверхности. Вследствие высокой коррозионной стойкости они долговечны, но не выносят механических повреждений. При появлении царапин основной металл при наличии покрытия - второго катода - корродирует даже быстрее, чем без покрытия. Покрытия свинцом или оловом (лужение) для железа и низкоуглеродистой стали являются катодными. Луженую сталь применяют в пищевой промышленности (консервные банки и др.), а покрытие свинцом - в химической промышленности.
Анодные покрытия изготавливают из более электроотрицательного металла. Разрушаясь, они предохраняют металл от коррозии. При механических повреждениях такое покрытие выполняет роль дополнительного более электроотрицательного анода, который забирает большую долю коррозионного тока и тем самым защищает основной анод - защищаемый металл. Анодные покрытия применяют для защиты от атмосферной и морской коррозии. Анодными покрытиями для железа и углеродистых сталей являются покрытия цинком или кадмием.