ПРОГРАММА государственного экзамена по специальности 151001 «Технология машиностроения» (2012-2013 учебный год)

ВОПРОСЫ ПО ЦИКЛУ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

1. Точность механической обработки и способы ее достижения.

2. Источники возникновения погрешности при механической обработке.

3. Методы оценки погрешностей обработки. Систематические и случайные погрешности и меры борьбы с ними.

4. Суммарная погрешность обработки и ее составляющие.

5. Экономическая и достижимая точность обработки.

6. Качество обработанной поверхности и факторы, его характеризующие Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей.

7. Влияние технологических факторов на шероховатость обрабатываемой поверхности.

8. Методы технологического воздействия при обеспечении качества поверхностного слоя

9. Понятие о базировании детали и виды баз. Комплект баз. Правило шести точек. Пример базирования деталей типа параллелепипеда, вала, диска (на конкретных примерах из разработанного техпроцесса).

10. Погрешность установки и ее составляющие. Базирование деталей в призме, центрах, возникающие при этом погрешности (на конкретных примерах их разработанного техпроцесса)

11. Особенности выбора черновых и чистовых установочных баз

12. Этапы технологического процесса обработки

13. Концентрация и дифференциация операций.

14. Понятие операционного припуска и факторы, его определяющие.

15. Структура технически обоснованной нормы времени Определение основного времени для перехода (на конкретных примерах разработанного техпроцесса)

16. Методы обеспечения требуемой точности сборки. Их особенности, технологические возможности и область применения

17. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности

18. Методы обработки отверстий лезвийным инструментом Особенности и технологически возможности

19. Методы черновой, чистовой и отделочной обработки плоских поверхностей лезвийным и абразивным инструментом. Особенности и технологические возможности

20. Виды пазов и методы их обработки Особенности обработки шпоночных пазов

21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом Особенности и технологические возможности

22. Методы черновой и чистовой обработки шлицевых соединений лезвийным инструментом и без снятия стружки. Их особенности и технологические возможности

23. Виды лезвийной обработки цилиндрических зубчатых колес по методу копирования. Их особенности и технологические возможности.

24. Виды лезвийной обработки цилиндрически зубчатых колес по методу обкатки. Их особенности и технологические возможности.

25. Способы шевингования зубчатых колес и их технологические возможности.

26. Методы отделочной обработки зубчатых колес после термообработки.

27. Способы нарезания прямозубых конических колес методами копирования.

28. Высокоскоростное резание. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

29. Резание с нагревом. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

30. Резание материалов с наложением вибраций. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

31. Электроэрозионная обработка. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

32. Электрохимическая обработка. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

33. Электрогидроимпульсная. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

35. Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, возможности процесса.

2. Вопросы по курсу «технологическая оснастка»

1. Назначение технологической оснастки и её особенности в зависимости от серийности производства. Классификация ТО приспособлений.

2. Установочные элементы и их назначение. Условные обозначения опор и установочных устройств согласно ГОСТ3.1107-81. Материалы, применяемые для изготовления опор, твердость и шероховатость их рабочих поверхностей.

3 Установка детали на плоскость, на плоскость и перпендикулярные к ней отверстия, на плоскость и два отверстия. Особенности конструирования установочных элементов. Материалы и термообработка.

4. Назначение зажимов и особенности их конструкции в зависимости от схем приспособления. Условные обозначения зажимов и формы их рабочей поверхности по ГОСТ 3.1107-81. Материалы применяемые для изготовления зажимов, твердость и шероховатость их рабочих поверхностей. Требования к зажимам.

5. Зажатие детали. Исходные данные для составления схемы к расчету усилия зажатия детали. Методика определения усилия зажатия детали в приспособлении. Типовые схемы к расчету усилия зажатия детали и потребная величина усилия зажатия.

6. Особенности конструкции и эксплуатации винтовых и клиновых зажимов. Примеры их использования в приспособлениях. Величина усилия зажатия, создаваемая данными механизмами.

7. Особенности конструкций рычажных зажимов. Возможные типовые схемы и величины создаваемого ими зажимного усилия, эскиз конструкции рычажного прижима для любой типовой схемы.

8. Особенности конструкций Г – образных зажимов, простых и поворотных. Эскиз конструкции Г – образного зажима для закрепления детали. Материалы применяемые для изготовления Г-образных зажимов, твердость и шероховатость их рабочих поверхностей.

9. Цанговые зажимные устройства, особенности их конструкции и область применения. Величина усилия зажима, создаваемая данным механизмом.

Материалы применяемые для изготовления цанг, твердость и шероховатость их рабочих поверхностей.

10. Виды приводов зажимных устройств и их условное обозначение по ГОСТ 3.1107-81. Особенности конструкций пневматических и гидравлических приводов. Величина усилия при подаче давления в штоковую и поршневую полости.

11 Особенности применения электромеханического и инерционного приводов. Схемы магнитного и вакуумного приводов.

12 Передаточные механизмы, их назначение и особенности конструкции для разных типов механизмов.

13 Виды самоцентрирующихся устройств и их особенности для различных видов приспособлений. Условное обозначение самоцентрирующих устройств по ГОСТ 3.1107-81. Токарного трехкулачкового патрона, цанговой , гидропластовой оправок.

14. Делительные устройства. Их назначение и конструктивные особенности в зависимости от назначения. Схемы делительных устройств. Материалы основных деталей делительных устройств, их твердость, точность изготовления рабочих поверхностей.

15 Элементы для ориентации и установки приспособления на столе металлорежущего станка. Особенности их конструкции в зависимости от назначения (показать на эскизах). Материалы, применяемые для изготовления рассматриваемых элементов, их твёрдость, точность изготовления.

16 Элементы для направления режущего инструмента. Особенности их конструирования в зависимости от назначения. Материалы, твердость. Пути повышения срока службы.

17 Вспомогательный инструмент. Классификация вспомогательного инструмента по виду оборудования и режущего инструмента. Пример конструкции вспомогательного инструмента для одного из типов станков и режущего инструмента.

18. Контрольные приспособления и их назначение. Требования, предъявляемые к КП . Методика расчёта на точность КП. Пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления.

19. Узлы контрольных приспособлений. Требования к ним. Особенности конструирования.

20. Приспособления с гидропластом. Виды приспособлений. Особенности конструирования. Определение исходной силы.

3. ВОПРОСЫ ПО КУРСУ «АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

1. Основные определения и направления развития автоматизации. Автоматизация и механизация. Выбор метода управления.

2. Количественная оценка автоматизированного производства: производительность, ее расчет, взаимосвязь видов производительности. Гибкость, как основная характеристика серийного переналаживаемого производства.

3. Агрегатирование как метод создания технологического оборудования, его сущность и преимущества. Компоновка агрегатных станков.

4. Агрегатные силовые головки, их разновидности. Схемы механических силовых головок.

5. Гидравлическая силовая головка, ее устройство и принцип действия.

6. Пневмогидравлическая силовая головка, ее устройство и принцип действия.

7. Пневматическая силовая головка, ее устройство и принцип действия.

8. Многооперационные столы как часть агрегатного станка. Устройство поворотного стола с мальтийским механизмом.

9. Автоматические линии, их признаки, разновидности и варианты компоновок.

10. Транспортные устройства: поперечный, продольный и верхний транспорт. Шаговые транспортеры.

11. Роторные автоматические линии непрерывного действия. Транспортные и рабочие роторы.

12. Вибробункер, его область применения и сущность. Использование предбункеров.

13. Автоматические загрузочные устройства. Их разновидности.

14. Автоматизация сборочных операций. Условие выполнения сборки по точности. Структура, схема и порядок работы сборочного робота.

15. Динамическое условие осуществления сборки цилиндрических деталей с применением устройств адаптации.

16. Транспортно-накопительные системы в ГПС. Спутниковый и бесспутниковый способы транспортирования деталей. Конструктивные решения спутников. Кодирование спутников.

17. Автоматический контроль точности деталей, его разновидности. Использование информации, полученной при контроле.

18. Контактные методы измерения. Устройство типового измерительного щупа как элемента станка с ЧПУ и КИМ. Схемы измерения размеров и погрешностей деталей.

19. Контроль при внутреннем шлифовании и хонинговании.