
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
На рис. 6.1 приведены области применения различных автоматизированных технологических систем в машиностроении, а на рис. 6.2 - качественное сравнение технологических систем по основным показателям.
Характер производства
(серийность,
количество
деталей в партии, штук)
Применение традиционных автоматических линий с жесткой связью широко известно. Построенные, как правило, по агрегатному принципу они являются непереналаживаемыми. Тем самым определяется область их эффективного использования - массовое производство.
Отличие гибких переналаживаемых автоматических линий от традиционных заключается в использовании станков с ЧПУ, что обеспечивает определенную гибкость рассматриваемых линий за счет имеющейся возможности быстрой смены программ обработки. В дополнение к этому гибкость линии достигается за счет разделения ее на участки с помощью накопителей, а также способностью транспортной системы пропускать определенные рабочие позиции.
Различают следующие компоновки гибких автолиний : линия кольцевая, с разделением на участки. По форме они близки к традиционным автолиниям. Смена партий обрабатываемых деталей производится, как правило, через длительные промежутки времени. Эффективная область применения гибких автоматических линий - крупносерийное производство, когда впоследствии предполагается переход на обработку других изделий. Это наиболее характерно при обработке деталей в моторостроении : коленчатые валы, корпуса редукторов, блоки цилиндров и т. д.
В условиях специализированного крупносерийного и среднесерийного производства, когда продукция периодически изготавливается в пределах небольшой номенклатуры (8- 10 наименований) большими партиями (1.5- 15 тыс. шт.), широкое распространение получают ГАУ, построенные на использовании переналаживаемых агрегатных станках (ПАС), получивших название мультиценторов.
Наиболее широкую область применения имеют ГПС. Современная промышленность характеризуется тем, что 75% всех деталей в машиностроении обрабатываются в условиях мелкосерийного производства партиями от 3 до 50 деталей при номенклатуре 4-5 тыс. типов. Стоимость такой обработки в 10-30 раз превышает стоимость обработки аналогичных деталей в условиях массового производства. Таким образом область эффективного применения ГПС - мелкосерийное и среднесерийное производства. При переходе к обработке малого числа партий с большим количеством заготовок в партии снижается эффективность применения ГПС, так как не используется их главное преимущество - гибкость. Ни одна из производственных систем не обладает такими возможностями, как ГПС. В ней параллельная обработка в автоматическом режиме нескольких деталей может осуществляться с производительностью, соизмеримой с автоматическими линиями.