- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
Лекция 10
План:
1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
МЦС с ЧПУ.
2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
МЦС с ЧПУ.
3. Размерные связи и процесс образования погрешностей диаметральных
размеров при растачивании отверстий на МЦС.
Количественная оценка возможной точности обработки.
1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
Процесс накопления
погрешностей при обработке детали на
вертикальном МЦС с ЧПУ можно условно
представить схемой (рис 10.1). Из приведенной
схемы накопления погрешностей следует,
что в структуре погрешности размера
статической настройки
Aс(z)
можно выделить три группы составляющих:
1). Погрешность настройки начала (ИТ) отсчета - нно;
2). Погрешность настройки инструмента - ни;
3). Погрешность позиционирования рабочего органа - поз.
В структуре погрешности размера установки Aу(z) имеют место две группы составляющих:
1). Погрешность установки заготовки на спутник - з-сп;
2). Погрешность установки спутника на позиционное приспособление - сп-п.
Суммарная ожидаемая погрешность A(z) равна:
A
(z)
=
Aу(z)
+
Aс(z)
+
Aд(z),
г де: A (z ), Aу(z), Aс(z), Aд(z) - соответственно погрешности размеров детали, установки, статистической и динамической настройки по координате Z.
Учитывая вероятностный характер появления указанных выше погрешностей, можем записать:
(1)
Рис. 10.1. Схема накопления погрешностей обработки по размеру А (Z).
Поскольку все составляющие погрешности являются случайными величинами, то для определения суммарных погрешностей Aу(z) и Aс(z) их надо суммировать вероятностным способом:
(2)
(3)
Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z) приведен в таблице 10.1.
Таблица 10.1.
Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z).
№ n/n |
Обозначение погрешности |
Физический смысл погрешности |
1 |
Р1 |
Погрешность (допуск) изготовления спутника ( СП) |
2 |
Р2 |
Погрешность установки (базирования и закрепления) адаптера на спутник ( А-СП) |
3 |
Р3 |
Погрешность (допуск) изготовления адаптера ( А) |
4 |
Р4 |
Погрешность установки заготовки на адаптер ( З-А) |
5 |
У2 |
Погрешность установки спутника на позиционное приспособление ( СП-П) |
6 |
Л1 |
Погрешность совмещения имитатора торца шпинделя на приборе для настройки с оптическим перекрестием окуляра |
7 |
Л2 |
Погрешность прибора для настройки инструмента |
8 |
К1 |
Погрешность настройки вылета (длины) инструмента |
9 |
Ж1 |
Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок в продольном (осевом) направлении при установке в гнездо шпинделя |
10 |
Ж2 |
Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок, установленных в гнездо шпинделя, при их зажиме |
11 |
Г1 |
Погрешность установки инструмента по щупу |
12 |
Г2 |
Погрешность (допуск) изготовления эталона |
13 |
И1 |
Погрешность установки рабочего органа по настраиваемой координате (Z) |
14 |
Н2 |
Погрешность позиционирования по координате Z |
