
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
На основе полученных зависимостей (1) и (2) оценим предельно возможную точность получения размера обработки А (z) от базы детали по координатному направлению Z, то есть погрешность А (z), и отдельно ее составляющие: погрешность установки Ау(z) и статической настройки Ас(z) (табл. 12.1). Сравним полученные величины с одноименными погрешностями, которые имеют место при обработке на том же вертикальном МЦС с ЧПУ (модели 243ВМФ2), который не оснащен системами СНИ и СКПУ (табл. 12.2). После проведения расчетов сравним также численное значение суммарной погрешности обработки А (z) с основными требованиями к точности линейных размеров, предъявляемыми к обработке корпусных деталей на станках с ЧПУ и в ГПС.
Из таблицы 12.2 следует, что применение в составе вертикального МЦС систем СНИ и СКПУ позволяет существенно уменьшить значение погрешностей установки Ау(z) и статической настройки Ас(z) соответственно в 1,6 и 3 раза. Общая же точность обработки А (z) увеличивается в 2,3 раза и примерно соответствует предъявляемым требованиям к точности обработки линейных размеров корпусных деталей (примерно 0,03 - 0,05 мм). Дальнейшего повышения точности обработки можно ожидать за счет применения систем СКПС и САУ.
Из анализа результатов расчета следует так же, что особое внимание следует уделить повышению точности позиционирования рабочих органов станка и измерительной головки а также точности ее измерения. Эти мероприятия позволяют добиться дальнейшего сокращения составляющих погрешностей статической настройки АС и установки АУ.
Таблица 12.1.
Количественная оценка погрешностей Aу(z), Ac(z) и A (z)
на вертикальном МЦС с ЧПУ, оснащенном СНИ и СКПУ.
№ п/п |
Погреш- ность |
Количественная оценка |
1 |
уста- новки Aу(z) |
Принимаем: Щ1 = Щ3 = 0,016мм; Щ2 = Щ5 = 0,005мм; Щ4 = 0,005мм
|
2 |
стати- ческой настройки Aс(z) |
Принимаем: Н2 = 0,016 мм; L1 = 0,016 мм; Д1 = Д2 = Д3 = 0,005мм
|
3 |
динами-ческой настройки Aд(z) |
Принимаем: Aд(z) = 0,005 мм (по данным ЭНИМС) |
4 |
Суммарная A (z) |
|
Таблица 12.2.
Точность обработки линейного размера по координате Z на МЦС с ЧПУ.
Погрешность по координате Z |
МЦС с ЧПУ, оснащенный СНИ и СКПУ |
МЦС с ЧПУ без СНИ и СКПУ |
Увеличение точности, раз |
Aс(z), мм |
0,024 |
0,072 |
3 |
Aу(z), мм |
0,024 |
0,038 |
1,6 |
A (z), мм |
0,035 |
0,082 |
2,3 |