
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
Произведем количественною оценку возникающих погрешностей обработки на примере вертикального МЦС с ЧПУ модели 743 ВМФ2, имеющего погрешность позиционирования по оси Z - Н2 = 0,016 мм.
Погрешность динамической настройки в условиях чистовой обработки примем Ад(z) = 0,005мм (по данным ЭНИМС).
Точность изготовления технологической оснастки примем по 6 квалитету в соответствии с отраслевыми нормами А = СП = 0,02 - 0,04 мм.
При использовании указанной оснастки величины Р2, Р4, У2 зависят от принятой схемы базирования, конструктивных особенностей заготовки, способа приложения силового замыкания и находятся (по данным ЭНИМС) в пределах 0,005 - 0,03мм. Остальные необходимые данные возьмем на основе имеющихся статиcтических и производственных данных.
Количественная оценка погрешностей Aу(z), Aс(z) и A (z) приведена в таблице 10.2.
Таблица 10.2.
Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном МЦС.
№ п/п |
Погреш-ность |
Величина составляющей погрешности |
1 |
установки Aу(z) |
Принимаем: Р1 = СП = 0,02 мм; Р2 = A-CП = 0,015 мм; Р3 = A = 0,02 мм; Р4 = З-А = 0,015 мм; У2 = CП-П = 0,015 мм;
|
2 |
стати-ческой настройки Ac(z) |
Принимаем Л1 = 0,005 мм; Л2 = 0,003 мм; К1 = 0,028 мм; Ж1 = 0,043 мм; Ж2 = 0,036 мм; Г1 = 0,02 мм; Г2 = 0,005 мм; И1 = 0,023 мм; Н2 = 0,016 мм;
|
3 |
динами-ческой настройки Aд(z) |
Принимаем Aд(z) = 0,005 мм (по данным ЭНИМС) |
4 |
суммар-ная A (z) |
= EMBED Equation.2 |
Аналогичные размерные связи с последующей количественной оценкой ожидаемой точности обработки могут быть построены для координатных направлений X и Y.
Итоговые данные ожидаемой точности обработки линейных размеров по всем осям координат на вертикальном МЦС с ЧПУ приведены в таблице 10.3. В таблице 10.4 приведены (по данным Мосстанкина) основные усредненные параметры точности, которые должны быть выдержаны при обработке в машиностроении большинства (порядка 80 - 85%) корпусных деталей. Из сравнения таблиц 10.3 и 10.4 следует, что требуемые параметры точности линейных размеров корпусных деталей не обеспечиваются при обработке их на рассмотренном МЦС с ЧПУ.
Таблица 10.3.
Ожидаемая точность обработки линейных размеров
на вертикальном МЦС с ЧПУ.
Погрешность |
Направление выдерживаемого размера |
||
|
Z |
X,Y |
X-Y |
A (z), мм |
0,082 |
0,07 |
0,1 |
Aс(z), мм |
0,072 |
0,06 |
0,084 |
Aу(z), мм |
0,038 |
0,035 |
0,049 |
Aд(z), мм |
0,005 |
0,005 |
0,007 |
Таблица 10.4.
Основные параметры точности корпусных деталей машиностроения
№ пп |
Параметр |
Требуемая точность параметра, мм |
1. |
Расстояние между плоской поверхностью и технологической базой детали |
0,03 -0,05 |
2. |
Расстояние между плоскими поверхностями:
|
0,03 - 0,05 не более 0,05 |
3. |
Расстояние между осью растачиваемого отверстия и технологической (конструкторской) базой детали |
0,05 |
4. |
Расстояния между осями растачиваемых отверстий |
0,05 |