
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
3. Основные показатели применения гпс
Накопленный опыт эксплуатации ГПС позволяет выявить их основные преимущества и недостатки. Внедрение ГПС позволяет увеличить мобильность и фондоотдачу производства, обеспечить рост производительности труда и повышение качества продукции. (рис.8.1.).
Основные недостатки гибких производственных систем связаны главным образом с их высокой стоимостью, исчисляемой десятками тысяч рублей и более. Так, если затраты непосредственно на станки с ЧПУ входящие в состав ГПС принять за 100%, то затраты на остальную «гибкую автоматизацию» можно представить схемой, приведенной на рисунке 8.2.
Проблему для ГПС составляет также большая номенклатура различных документов, в том числе и совершенно новых.
Сложность и недостаточная надежность программного управления и аппаратного обеспечения приводит к значительным простоям, которые могут составлять до 60% суммарного времени простоев системы.
Весьма сложным и дорогостоящим является решение вопросов автоматического отвода и уборки стружки в условиях ГПС и ряд других вопросов.
Однако наибольшим препятствием широкому использованию ГПС сегодня не являются чисто технические проблемы. Многие считают, что главная причина кроется в непонимании основных принципов гибкой организации производства. Внедрение ГПС требует серьезных организационных изменений, а также значительно большего внимания к планированию и соблюдению производственной дисциплины. Если внедрение ГПС проведено без соответствующих организационных мероприятий, то вряд ли их потенциальные возможности будут полностью реализованы. Даже наоборот, при этом создаются всякого рода проблемы между специалистами.
Гибкое производство в своем развитии должно ориентироваться не только на технологию и возможности технического прогресса, но и на человека, на его пределы и реальные возможности. Поэтому ГПС, в первую очередь, должны внедряться в тех производствах, где преобладает физический, опасный для здоровья и малоквалифицированный труд, а также там, где требуется большое количество подсобного, вспомогательного труда.
По отечественным и зарубежным данным основными показателями эффективности ГПС являются:
- уменьшение количества обслуживающего персонала (в 3-5 раз);
-сокращение периода подготовки производства (в 10 и более раз);
- сокращение производственного цикла (в 1,5-4 раза);
- увеличение объема выпуска продукции (до 2 раз);
- сокращение занимаемой производственной площади (в 1,5-2 раза);
- срок окупаемости ГПС составляет в среднем 2,5-3 года.
Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
План: