
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Раздел 1
- •Основы технологии обработки
- •В гибких производственных системах
- •Лекция 1
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития
- •1. Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •2. Гибкое производство - новая концепция в машиностроении
- •Лекция 2
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве.
- •1. Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •2. Место гпс в механообрабатывающем производстве
- •Лекция 3
- •2. Опыт промышленного внедрения гпс
- •3. Понятие гибкости гпс
- •4. Структура гпс
- •Лекция 4
- •2. Транспортный модуль
- •3. Установочный модуль гпс
- •Лекция 5
- •2. Модуль асу гпс
- •3. Контрольно-испытательный модуль гпс
- •Лекция 6
- •2. Система технической диагностики оборудования
- •3. Контроль качества обработки на станке
- •4. Контроль состояния инструмента на станке
- •Лекция 7
- •1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
- •1. Станочная система гпс
- •Лекция 8
- •2. Этапы создания гпс в производстве
- •3. Основные показатели применения гпс
- •Часть 2 Основы управления точностью обработки в гпс. Лекция 9
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки.
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения
- •1. Требования к деталям, обрабатываемым в гпс механообработки
- •2. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в гпс
- •3. Координатные системы мцс с чпу и этапы достижения точности при обработке.
- •4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на мцс с чпу
- •Лекция 10
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
- •1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Размерные связи и процесс образования погрешностей
- •Лекция 11
- •2. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с чпу
- •3. Пути управления точностью обработки на мцс с чпу
- •Лекция 12.
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу.
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных
- •1. Управление размером статической настройки на вертикальном мцс с чпу.
- •При помощи сни
- •2. Управление размером установки на вертикальном мцс с чпу
- •3. Количественная оценка возможной точности обработки линейных размеров на вертикальном мцс с чпу, оснащенном сни и скпу
- •Лекция 13.
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу.
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по принципу
- •1. Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на мцс с чпу
- •2. Адаптивные системы управления станками с чпу
- •3. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки
- •Лекция 14.
- •1. Адаптивное управление точностью обработки по размеру статической настройки
- •2. Адаптивное управление точностью обработки по размерам динамической и статической настройки
- •3. Измерительный комплекс мцс с чпу для управления точностью обработки в гпс
Лекция 7
План:
1. Станочная система гпс. Структура многоцелевых станков с чпу
типа "обрабатывающий центр".
1. Станочная система гпс
Основным элементом ГПС является технологическое оборудование, которое образует так называемую станочную систему ( производственный модуль). Состав технологического оборудования ГПС определяется исходя из технологического семейства (группы) деталей, подлежащих обработке.
Станочная система представляет собой совокупность станков и станочных модулей. В зависимости от типа ГПС, она может формироваться на базе станков общего применения, специализированных и специальных станков. Классификация станочных систем ГПС может быть представлена схемой на рисунке 7.1.,где:
МЦС - универсальные многоцелевые станки с ЧПУ типа ОЦ и ТОЦ;
С, Ф, Р, Т- одноцелевые сверлильные, фрезерные, расточные и токарные станки с ЧПУ;
ПАС - переналаживаемые агрегатные станки с автоматической сменой многошпиндельных головок (МШГ) - мультицентры;
АС, СС - агрегатные и специальные станки с ЧПУ.
Одной из основных тенденций современного машиностроения является все более широкое применение для обработки корпусных деталей МЦС с ЧПУ типа обрабатывающий центр (ОЦ), а для обработки тел вращения - типа токарный обрабатывающий центр (ТОЦ). Структура многоцелевого станка типа ОЦ с ЧПУ приведена на рисунке 7.2.
При оснащении их специальными устройствами и системами, обеспечивающими длительную работу в автоматическом автономном режиме, они превращаются в гибкие производственные модули (ГПМ).
С целью увеличения времени автономной работы ГПМ их оснащают многоместными транспортно - накопительными устройствами(рис.7.3.). В простейшем варианте ГПМ может иметь два рабочих стола (рис.7.3,а).
Более совершенным является ГПМ с шаговым конвейером - накопителем паллет на 4, 6, 8 или 12 заготовок. Такой модуль может легко встраиваться в ГПС. В этом случае паллеты перегружаются на шаговый конвейер- накопитель роботом или робокаром. При небольшом количестве паллет с заготовками применяют поворотные транспортно - накопительные устройства кругового типа(рис.7.3,б), а при большом количестве паллет - овального типа (рис.7.3,в). В целях экономии производственной площади накопительные пристаночные устройства могут иметь вертикальное исполнение.
Рис.7.2. Структурное построение МЦС с ЧПУ типа ОЦ.
Рис.7.3. Варианты компоновок ГПМ:
а) с двумя рабочими столами;
б) с круговым накопителем;
в) с накопителем овального типа.
При использовании ТОЦ актуальной является проблема автоматической переналадки патронов. Ряд фирм применяют патроны с увеличенным ходом кулачков от привода. Другие применяют устройства для автоматической смены кулачков в патронах, состоящие из робота- манипулятора и поворотного магазина- накопителя для хранения кулачков.
Для повышения гибкости крупносерийного производства получили широкое применение переналаживаемые агрегатные станки с ЧПУ (ПАС).
Переналаживаемые агрегатные станки с ЧПУ иногда также называют мультицентрами.
Пример компоновки двухстороннего переналаживаемого агрегатного станка с ЧПУ приведен на рисунке 7.4. В ПАС наиболее часто магазин - накопитель многошпиндельных головок (МШГ) выполняется в виде цепного или роликового транспортера.
На схеме (рис.7.4.) цифрами обозначены:
1 - силовой стол с приводной головкой (крестовая подвижная стойка);
2 - неподвижно- поворотный стол с челночной загрузкой;
3 - многошпиндельная головка (МШГ);
4 - накопитель многошпиндельных головок (МШГ);
5 - позиция съема МШГ из накопителя;
6 - позиция загрузки МШГ на силовой стол;
7 - позиция смены заготовок на спутнике;
8 - монитор системы управления;
9 - устройство ЧПУ типа CNC;
10- пульт управления системы ЧПУ.
В условиях автоматизированного крупносерийного и массового производства с целью повышения гибкости применяют агрегатные станки с ЧПУ (АС) и специальные станки с ЧПУ (СС).
Для АС с ЧПУ наиболее актуальной является задача создания их из агрегатированных узлов и конструкций. Пример компоновки переналаживаемого агрегатного станка с ЧПУ (мультицентра), составленного из отдельных агрегатированных блоков, показан на рисунке 7.5.
Рис.7.5. Схема мультицентра из агрегатированных узлов фирмы Ямазаки:
На рис.7.5.:
1 - агрегат для хранения инструментальных магазинов;
2 - агрегат управления (система ЧПУ типа CNC);
3 - инструментальный магазин с многошпиндельными головками;
4 - поворотный неподвижный стол (НПС 1А);
5 - крестовой подвижный стол;
6 - крестовая подвижная стойка.