3. Контрольно-испытательный модуль гпс

Контроль после обработки в ГПС служит главным образом для статистического анализа уровня качества продукции. Детали поступают на контрольно-измерительный стенд, где размер проверяется электронным калибром, или на координатно-измерительную машину (КИМ). Через систему обратной связи данные, полученные в результате измерений, используются для корректировки параметров процесса обработки.

Перед измерениями детали проходят мойку и сушку. В процессе измерения детали поддерживается постоянный температурный режим. На КИМ обработанная деталь транспортируется в автоматическом режиме. Для повышения гибкости КИМ должна быть оборудована устройством для автоматической смены измерительных наконечников (щупов, зондов).

Измерение начинается с определения пространственного положения детали на КИМ и соответствующей трансформации координат. Затем по заданной программе выполняются сами измерения. Управляющие программы для КИМ могут составляться одним из трех способов:

-обычным программированием перемещений с применением специализированного языка;

-самообучением по контролю первой детали;

-программированием на базе управляющей программы обработки или программы, используемой в САПР.

Лекция 6

План:

1. Система автоматического контроля в ГПС.

2. Система технической диагностики оборудования.

3. Контроль качества обработки на станке.

4. Контроль состояния инструмента на станке.

1. Система автоматического контроля в ГПС

Система автоматического контроля (САК) в ГПС является его важнейшим звеном. B конечном итоге именно она определяет возможность реализации безлюдного производственного процесса.

САК ГПС должна обеспечивать с одной стороны, требуемый уровень качества продукции путем контроля параметров заготовок, инструмента, приспособлений, режимов обработки, измерения и испытания детали, а с другой стороны, обеспечить максимальную эффективность ГПС за счет поддержания его в работоспособном состоянии путем контроля и диагностирования технологического оборудования, системы управления и программного обеспечения.

Типовая структура САК ГПС включает три уровня: верхний; средний; нижний.

Объектом контроля верхнего уровня является совокупность модулей ГПС (транспортно-складского, контрольно-испытательного, производственного и т.д.), а средством контроля - управляющий вычислительный комплекс (УВК) на базе мини-ЭВМ.

Объектом контроля среднего уровня является отдельное технологическое оборудование - станок с ЧПУ, робот и т.д., а средством контроля - управляющий вычислительный комплекс (УВК) на базе микро-ЭВМ.

Объектом контроля нижнего уровня являются составные части технологического оборудования - управляемый подвижный орган, передаточное звено, объект обработки и т.д. Средствами контроля на нижнем уровне могут быть различные датчики: касания, позиционирования, температуры, влажности и т.д.

Автоматический контроль в ГПС производится непрерывно на всех стадиях изготовления деталей: перед обработкой, во время обработки и после ее окончания. (таблица 6.1).

Автоматический контроль в ГПС.			Таблица 6.1
	Перед обработкой	Во время обработки		Между двумя техпроцессами	После обработки
Контроль заготовки (детали)	- припуск (распределение переходов); - твёрдость (распределение проходов; - соответствие заготовки; - соответствие паллеты; - положение	- правильность заготовки; - правильность паллеты; - форма: (исходная, промежуточная, окончательная); - качество: - размер, допуск; - шероховатость; - расположение (трансформация); - корректировка значений		- форма; - качество: - размер, - допуск; - шероховатость - расположение (поправочные значения)	- форма; - качество: - размер, - допуск; - шероховатость - расположение (статистика, тренды)
Контроль инструмента	- размеры инструмента (поправки); - форма инструмента (поправки); - износ; - поломки; - правильность инструмента	- износ: - непредвиденный; - накапливающийся - поломка инструмента (замена); - правильность параметров резания: - режимов (корректировка); - вибрация (ликвидация); - вид стружки		- износ (непредвидимый); - поломка инструмента (замена инструмента, замена рода заготовки); - стружка
Контроль (общий)	- контроль наличия: - заготовки; - инструмента - данные процесса обработки; - моделирование процесса обработки	- сбор данных процесса ( диагностика; индикация сбоев; коррекция; стоп системы)			- общая статистика данных; - статистика ошибок (тренд, анализ причин, устранение причин)

Контроль перед обработкой, в первую очередь, направлен на обеспечение бесперебойной работы оборудования.

Контроль во время обработки предназначается не только для обеспечения бесперебойной работы оборудования, но также и для предотвращения различных дефектов и брака.

Контроль после обработки предусмотрен в основном для статистического анализа качества изготовленной продукции.

В структуре системы автоматического контроля в ГПС особое значение имеют система технической диагностики (СТД) технологического оборудования, подсистемы контроля качества обработки на станке и контроля состояния инструмента на станке.