
- •Череповецкий государственный университет
- •1.Введение
- •1.1.Основные сведения о грузозахватных приспособления и крана
- •1.1.1. Назначение грузозахватных устройств. Требования к ним
- •1.1.2. Классификация грузозахватных устройств
- •1.2. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям
- •1.2.1. Требования к навесным приспособлениям
- •1.2.2. Требования к канатам гпм
- •1.2.3. Требования к Барабанам и блокам
- •1.2.4. Требования к цепям гпм
- •1.3. Стропольное дело, права и обязанности стропальщика
- •1.3.1. Общие требования.
- •1.3.2. Права и обязанности стропольшика.
- •2.Грузозахватные устройства, вспомогательные приспособления и тара
- •2.1.Основные типы и конструкции съёмных грузозахватных устройств и вспомогательных приспособлений
- •2.1.1. Канатные, цепные и текстильные стропы
- •2.1.1. Типовые конструкции грузозахватных устройств и приспособлений
- •2.1.2. Общие требования к используемым стропам
- •2.1.3. Требования к конструкции стропов
- •2.1.4. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам
- •2.2.Вспомогательные грузозахватные приспособления, их назначение и правила пользования
- •2.2.1 Конусные втулки, зажимы, коуши, крюки, карабины, кольца, серьги и другие элементы грузозахватных устройств
- •2.2.2.Универсальные сборные грузозахватные приспособления
- •2.3. Вспомогательные механизмы и такелажные средства, используемые при строповке
- •2.3.1. Блоки
- •2.3.2. Полиспасты
- •2.3.3. Лебедки
- •2.3.4. Домкраты
- •2.3.5. Якоря земляные и наземные
- •2.3.6. Ручные и электрические тали
- •2.3.7. Опробование и испытание такелажных приспособлений
- •2.4. Требования к изготовлению стропов
- •2.4.1. Общие требования к изготовлению стропов
- •Методы контроля и испытаний стропов.
- •2.4.2. Изготовление канатных стропов
- •Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой
- •Сращивание каната
- •2.4.3. Изготовлению цепных стропов
- •2.4.4. Изготовлению текстильных стропов
- •2.4.5. Требования при изготовлении концевых звеньев стропов
- •2.4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стропов
- •2.5. Стальные грузовые канаты, цепные стропы их конструктивные особенности
- •2.5.1. Влияние температур на канаты и цепи.
- •2.5.2. Конструктивная характеристика строповых цепей
- •2.5.3. Конструктивная характеристика строповых канатов.
- •2.5.4. Маркировка канатов
- •2.5.5. Выбор крановых канатов. Факторы, влияющие на долговечность канатов.
- •2.5.6. Конструктивная и прочностная оценка сварных и пластинчатых цепей
- •2.6. Краны для погрузочно-разгрузочных работ их выбор и установка.
- •2.6.1. Требования Правил по использованию гк . (пб 10-382-00). Установка кранов
- •Требования к кранам при производстве работ
- •9.5.19. При работе крана не допускаются:
- •2.6.2. Выбор монтажных кранов по массовым и техническим показателям
- •2.6.3. Требования к массовым характеристикам грузов при строповке
- •Определение инерционных нагрузок при проведении такелажных работ
- •2.6.4. Требования к установке кранов.
- •2.7. Эксплуатация съёмных грузозахватных устройств и приспособлений, хранение, смазка выбраковка
- •2.7.1. Указания по эксплуатации, общие требования
- •Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и тары
- •2.7.2. Строповка груза, общие требования и схемы строповки
- •2.7.3. Методы строповки и укладки грузов
- •Примеры строповки
- •Строповка листового проката
- •Штабелирование грузов
- •Укладка штабельного места при блочном штабелировании
- •Уклабка подщтабельного места при секционном штабелировании
- •Укладка подштабельного места с применением переносных (стационарных) упоров
- •Штабелирование труб с полиэтиленовым покрытием
- •2.7.4. Контроль состояния стропов и грузозахватных приспособлений в процессе их эксплуатации (рд 10-33-93).
- •Браковка канатных и цепных стропов
- •Браковка текстильных стропов
- •2.7.5. Браковка грузозахватных приспособлений и тары по повреждениям их элементов
- •Примеры браковки канатных и цепных стропов
- •Бирки маркировочные
- •2.7.6. Требования к перемещению грузов с помощью стропов
- •1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами
- •2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков
- •0,07 H, но не менее 3 мм;
- •0,1 В, но не менее 3 мм.
- •2.8. Тара и её разновидности Классификация и конструктивные особенности тары
- •2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов
- •Требования к материалам и элементам тары
- •Требования к сварным соединениям тары
- •Требования к покрытию тары
- •3. Обработка грузов
- •3.1. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •Характеристика штучных грузов
- •3.2. Правила техники безопасности при перемещении грузов и знаковая сигнализация
- •Знаковая сигнализация
- •3.3. Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы и складирование
- •Технологическая карта № 1 по установке стрелового самоходного крана
- •Технологическая карта №2
- •Подготовка к производству работ
- •Подготовка автомобиля к выгрузке
- •Строповка груза
- •Перемещение груза
- •Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
- •3.4. Права и обязанности стропальщика при работе с краном
- •3.4.1. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3.4.2. Обязанности стропольщика при обвязке и зацепке груза
- •3.4.3. Обязанности стропольщика при подъёме и перемещении груза
- •3.4.4. Обязанности стропольщика при опускании груза
- •3.4.5. Обязанности стропольщика в аварийных ситуациях
- •4. Охрана труда
- •4.1. Безопасность при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- •4.1.1. Требования тб к местам производства работ
- •4.1.2. Требования к работам с опасными грузами
- •4.1.3. Требования тб к таре
- •4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •4.1.5. Противопожарные мероприятия
- •4.1.6. Средства и способы пожаротушения
- •4.2. Электробезопасность и охрана окружающей среды
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Средства индивидуальной защиты от электрического тока
- •4.2.3. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •4.2.4. Охрана окружающей среды
- •4.2.5. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-фз «Об охране окружающей среды»
Строповка листового проката
Строповка труб
Рис.2.120. Строповка сортовых материалов
|
|
|
Застропка ручными захватами с применением распределительных серег и распределительной траверсы
|
Рис.2.121. Застроповка труб с использованием ручных захватов
Полуавтоматический захват КЗТП-10М
|
Автоматический захват КЗТЛ
|
Автоматический захват КЗТР-10МН
|
Рис.2.122. Полуавтоматический и автоматические захваты
Строповка оборудования
Транспортировка труб.
Размещение труб диаметром 1420 мм в ПВ
|
Размещение труб диаметром 1220, мм в ПВ
|
Размещение труб диаметром 1020 мм в ПВ
|
Размещение труб диаметром 720 мм в ПВ
|
|
Транспортировка труб на PT |
Рис.2.123. Укладка и транспортировка труб |
Штабелирование грузов
Рис. 2.124. Общие требования штабелирования труб
Штабелирование труб. Штабелируются трубы на заранее подготовленном горизонтальном подштабельном месте тремя способами: блочно, секционно и с применением переносных (стационарных) упоров.
В каждом конкретном случае выбор способа штабелирования определяет высоту штабеля и зависит от допустимой нагрузки на причал, толщины стенки трубы и наличия средств крепления.
Формируется штабель поярусно краном, оснащенным, как правило, автоматическими или ручными захватами.
Трубы каждого последующего яруса укладываются в углубление (седловину) между соседними трубами нижележащего ряда.
Предельная высота укладки труб при нахождении людей на штабеле должна быть не более шести ярусов для труб диаметром 720 мм и не более одной трубы при диаметре 1020 мм, 1220 мм и 1420 мм.
Крановщик опускает (подъем на 0,3 м над подштабельным местом или ранее уложенным грузом).
При штабелировании труб полуавтоматическим и автоматическим захватом крановщик направляет «подъем» в нужное положение, производит укладку и отстропку труб по аналогии с изложенным.
Предельная высота штабелирования труб с использованием автоматического захвата без нахождения людей на штабеле может быть не более:
12 ярусов — диаметром 720 мм;
10 ярусов— диаметром 820 мм;
9 ярусов — диаметром 1020 мм;
8 ярусов — диаметром 1220 мм;
7 ярусов — диаметром 1420 мм.
Укладка штабельного места при блочном штабелировании
С каждой торцевой стороны на расстоянии 2 — 4 м друг от друга по ширине штабеля укладываются брусья сечением не менее 100x100 мм на длину штабеля (рис. 14).
К внешним концам брусьев с помощью скоб крепятся упоры. Первая труба укладывается вплотную к упорам, а последующие — вплотную друг к другу, строго параллельно первой.
Пять крайних труб с каждой стороны штабеля крепятся с помощью двух кольцевых стропов. Один петлевой строп обхватывает три крайние трубы, а второй — две последующие с обхватом третьей — средней, ранее закрепленной.
Диаметр и длина кольцевых стропов выбирается по таблице к рис. 2.125, исходя из диаметра и веса труб и высоты укладки их в штабель.
Первый ряд штабеля размещается от упора до упора, последующие — после полной закладки крепления — в седловины между трубами нижележащих рядов.
При укладке труб диаметром 720 и 820 мм делается уступ от краев штабеля в середину на одну трубу. Число рядов по высоте штабеля до уступа указано в таблице к рис. 14.
Рис.2.125. Блочный способ формирования штабеля