
- •Череповецкий государственный университет
- •1.Введение
- •1.1.Основные сведения о грузозахватных приспособления и крана
- •1.1.1. Назначение грузозахватных устройств. Требования к ним
- •1.1.2. Классификация грузозахватных устройств
- •1.2. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям
- •1.2.1. Требования к навесным приспособлениям
- •1.2.2. Требования к канатам гпм
- •1.2.3. Требования к Барабанам и блокам
- •1.2.4. Требования к цепям гпм
- •1.3. Стропольное дело, права и обязанности стропальщика
- •1.3.1. Общие требования.
- •1.3.2. Права и обязанности стропольшика.
- •2.Грузозахватные устройства, вспомогательные приспособления и тара
- •2.1.Основные типы и конструкции съёмных грузозахватных устройств и вспомогательных приспособлений
- •2.1.1. Канатные, цепные и текстильные стропы
- •2.1.1. Типовые конструкции грузозахватных устройств и приспособлений
- •2.1.2. Общие требования к используемым стропам
- •2.1.3. Требования к конструкции стропов
- •2.1.4. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам
- •2.2.Вспомогательные грузозахватные приспособления, их назначение и правила пользования
- •2.2.1 Конусные втулки, зажимы, коуши, крюки, карабины, кольца, серьги и другие элементы грузозахватных устройств
- •2.2.2.Универсальные сборные грузозахватные приспособления
- •2.3. Вспомогательные механизмы и такелажные средства, используемые при строповке
- •2.3.1. Блоки
- •2.3.2. Полиспасты
- •2.3.3. Лебедки
- •2.3.4. Домкраты
- •2.3.5. Якоря земляные и наземные
- •2.3.6. Ручные и электрические тали
- •2.3.7. Опробование и испытание такелажных приспособлений
- •2.4. Требования к изготовлению стропов
- •2.4.1. Общие требования к изготовлению стропов
- •Методы контроля и испытаний стропов.
- •2.4.2. Изготовление канатных стропов
- •Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой
- •Сращивание каната
- •2.4.3. Изготовлению цепных стропов
- •2.4.4. Изготовлению текстильных стропов
- •2.4.5. Требования при изготовлении концевых звеньев стропов
- •2.4.6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стропов
- •2.5. Стальные грузовые канаты, цепные стропы их конструктивные особенности
- •2.5.1. Влияние температур на канаты и цепи.
- •2.5.2. Конструктивная характеристика строповых цепей
- •2.5.3. Конструктивная характеристика строповых канатов.
- •2.5.4. Маркировка канатов
- •2.5.5. Выбор крановых канатов. Факторы, влияющие на долговечность канатов.
- •2.5.6. Конструктивная и прочностная оценка сварных и пластинчатых цепей
- •2.6. Краны для погрузочно-разгрузочных работ их выбор и установка.
- •2.6.1. Требования Правил по использованию гк . (пб 10-382-00). Установка кранов
- •Требования к кранам при производстве работ
- •9.5.19. При работе крана не допускаются:
- •2.6.2. Выбор монтажных кранов по массовым и техническим показателям
- •2.6.3. Требования к массовым характеристикам грузов при строповке
- •Определение инерционных нагрузок при проведении такелажных работ
- •2.6.4. Требования к установке кранов.
- •2.7. Эксплуатация съёмных грузозахватных устройств и приспособлений, хранение, смазка выбраковка
- •2.7.1. Указания по эксплуатации, общие требования
- •Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и тары
- •2.7.2. Строповка груза, общие требования и схемы строповки
- •2.7.3. Методы строповки и укладки грузов
- •Примеры строповки
- •Строповка листового проката
- •Штабелирование грузов
- •Укладка штабельного места при блочном штабелировании
- •Уклабка подщтабельного места при секционном штабелировании
- •Укладка подштабельного места с применением переносных (стационарных) упоров
- •Штабелирование труб с полиэтиленовым покрытием
- •2.7.4. Контроль состояния стропов и грузозахватных приспособлений в процессе их эксплуатации (рд 10-33-93).
- •Браковка канатных и цепных стропов
- •Браковка текстильных стропов
- •2.7.5. Браковка грузозахватных приспособлений и тары по повреждениям их элементов
- •Примеры браковки канатных и цепных стропов
- •Бирки маркировочные
- •2.7.6. Требования к перемещению грузов с помощью стропов
- •1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами
- •2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков
- •0,07 H, но не менее 3 мм;
- •0,1 В, но не менее 3 мм.
- •2.8. Тара и её разновидности Классификация и конструктивные особенности тары
- •2.8.1. Технические требования к изготовлению тары и её элементов
- •Требования к материалам и элементам тары
- •Требования к сварным соединениям тары
- •Требования к покрытию тары
- •3. Обработка грузов
- •3.1. Характеристика и классификация перемещаемых грузов
- •Характеристика штучных грузов
- •3.2. Правила техники безопасности при перемещении грузов и знаковая сигнализация
- •Знаковая сигнализация
- •3.3. Технологические карты на погрузочно-разгрузочные работы и складирование
- •Технологическая карта № 1 по установке стрелового самоходного крана
- •Технологическая карта №2
- •Подготовка к производству работ
- •Подготовка автомобиля к выгрузке
- •Строповка груза
- •Перемещение груза
- •Технологическая карта на выгрузку из вагонов мпс стали тонколистовой в пачках
- •3.4. Права и обязанности стропальщика при работе с краном
- •3.4.1. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •3.4.2. Обязанности стропольщика при обвязке и зацепке груза
- •3.4.3. Обязанности стропольщика при подъёме и перемещении груза
- •3.4.4. Обязанности стропольщика при опускании груза
- •3.4.5. Обязанности стропольщика в аварийных ситуациях
- •4. Охрана труда
- •4.1. Безопасность при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
- •4.1.1. Требования тб к местам производства работ
- •4.1.2. Требования к работам с опасными грузами
- •4.1.3. Требования тб к таре
- •4.1.4. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •4.1.5. Противопожарные мероприятия
- •4.1.6. Средства и способы пожаротушения
- •4.2. Электробезопасность и охрана окружающей среды
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Средства индивидуальной защиты от электрического тока
- •4.2.3. Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока
- •4.2.4. Охрана окружающей среды
- •4.2.5. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-фз «Об охране окружающей среды»
2.3.4. Домкраты
Домкраты представляют собой переносные грузоподъемные механизмы незначительных размеров и массы. Их применяют для выполнения вспомогательных работ — подъема оборудования или конструкций на небольшую высоту (200—400 мм), а также для перемещения грузов по горизонтали, например при установке тяжелого оборудования на предварительно установленные анкеры. На санях оборудование подают к месту установки, выверяют правильность установки оборудования по отношению к анкерам, а затем помещают домкраты, посредством которых оборудование приподнимают, а сани из-под него вытаскивают.
Помимо вспомогательных работ, домкраты можно применять и на основных монтажных работах при подъеме грузов массой 1000 т и более. Так, домкраты объединяют в систему, состоящую из нескольких домкратов. Такую систему домкратов используют при подъеме грузов, масса которых значительно превышает грузоподъемность одного домкрата. При объединении гидравлических домкратов в одну систему их питание производится от одного механического насоса.
Для монтажных работ применяют реечные, винтовые и гидравлические домкраты.
Реечные домкраты (рис. 2.44, а) используют при установке оборудования или конструкций. Их грузоподъемность от 3 до 5 т.
Реечный домкрат состоит из деревянного окованного металлом или штампованного стального корпуса /, внутри которого перемещается выдвижная рейка 2 с зубцами. Внизу на рейке есть специальная лапа 3, посредством которой также поднимают груз. Поднимают или опускают груз, вращая рукоятку 4, соединенную с рейкой системой шестерен. Для удержания груза на определенной высоте на одной из шестерен установлен храповик 5 с собачкой.
Рычажно-реечные домкраты должны быть снабжены предохранительными устройствами, исключающими самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, а реечные домкраты с зубчатой передачей — безопасной рукояткой.
Винтовые домкраты (рис. 2.44, б) так же, как и реечные, применяют для подъема конструкций или оборудования. Они состоят из металлического корпуса 1 с заделанной в нем специальной гайкой 6, в которую входит винт 7 домкрата.
Подъем осуществляется вращением винта, снабженного рукояткой с трещоткой. На винте домкрата нарезана трапециевидная или прямоугольная резьба; чем мельче шаг резьбы, тем больше подъемная сила домкрата.
Винтовой домкрат удобен в работе, так как под действием поднимаемого груза он самотормозится. Это объясняется тем, что угол подъема винтовой линии грузового винта (приблизительно 4°) меньше угла трения (около 6°).
Рис. 2.44. Домкраты: а — реечный, б — винтовой, в — винтовой распорный, г — гидравлический; 1— корпус, 2 — выдвижная рейка, 3 — лапа, 4 — рукоятка, 5 — храповик с собачкой, 6 — гайка, 7 — выдвижной винт, 8 — цилиндр (находится внутри корпуса), 9 — ручной насос, 10 —поршень
Для правки металла, а также горизонтального перемещения грузов на незначительное расстояние (до 130 мм) применяют винтовые распорные домкраты (рис. 2.44, в), представляющие собой горизонтальный корпус 1 с винтами 7. Винт перемещают по горизонтали с помощью рукоятки. Техническая характеристика винтовых домкратов приведена в табл. 2.18.
Техническая характеристика винтовых домкратов
Таблица 2.18
Тип |
Грузоподъемность, т |
Высота подъема груза, мм |
Высота домкрата в стянутом положении, мм |
Ширина основания, мм |
Масса, кг |
БО-3 |
3 |
130 |
300 |
130 |
6,2 |
БО-5 |
5 |
300 |
510 |
148 |
17,0 |
БТ-5 |
5 |
300 |
510 |
148 |
21,0 |
БТ-10 |
10 |
330 |
580 |
180 |
37,0 |
БТ-15 |
15 |
350 |
610 |
226 |
48,0 |
ПС-20 |
20 |
290 |
670 |
—. |
92,0 |
СК-5 |
5 |
235 |
440 |
180 |
17,5 |
СК-Ю |
10 |
265 |
480 |
220 |
25,5 |
СК-15 |
15 |
300 |
550 |
250 |
38,0 |
СК-20 |
20 |
335 |
615 |
270 |
54,0 |
Ручные винтовые домкраты должны быть самотормозящими и иметь приспособления, препятствующие полному выходу винта или рейки; домкраты с электрическим приводом должны быть снабжены конечными выключателями.
Гидравлические домкраты (рис. 2.44, г) применяют для подъема больших и тяжелых грузов и конструкций.
Под давлением жидкости, подаваемой в цилиндр 8 с помощью приводного или ручного насоса 9, поршень 10 домкрата выдвигается и поднимает груз или конструкцию на нужную высоту.
Гидравлические домкраты подразделяются на две группы. К первой группе относятся домкраты, в которых резервуар с насосом и домкрат собраны в единый агрегат, к корпусу прикреплен резервуар с размещенным в нем насосом высокого давления. Во вторую группу входят домкраты, состоящие только из корпуса с подъемным поршнем, а насос и резервуар собираются отдельно.
Техническая характеристика гидравлических домкратов приведена в табл. 2.19. На монтажных работах применяют гидравлические домкраты двойного действия, или реверсивные, грузоподъемностью 50, 100 и 200 т. Поршень в них втягивается автоматически за счет четырех пружин, установленных на цилиндре.
Техническая характеристика гидравлических домкратов
Таблица 2.19
Грузоподъёмность, т
|
Высота подъема груза, мм
|
Диаметр поршня, мм |
Габариты, мм (см. рис. 31, г) |
Максимально допускаемое давление жидкости в цилиндре, кгс/см2
|
Продолжительность подъема при 50 качаниях, мин
|
Масса, кг |
||
b |
а |
h
|
||||||
50 100 200 |
100 155 155 |
125 180 250 |
245 345 450 |
345 520 585 |
220 310 330
|
410 392 408 |
4 15 20 |
70 175 320 |
Реверсивные домкрат работает аналогично ранее описанным. Жидкость, поступившая под давлением в домкрат, поднимает поршень вверх (первое действие). Затем открывайся спускной клапан, в результате чего жидкость из цилиндра возвращается в резервуар, а поршень под Давлением пружин принимает исходное положение (второе действие). Из исходного положения 1(рис. 2.45) домкрат поднимается в положение 2.
Рис. 2.45. Схема работы гидравлического домкрата двойного действия (цифрами показаны положения домкрата)
Затем под него подкладьтвают брусья (положение 3). После того как откроется спускной клапан, домкрат принимает положение 4. Затем под поршень подкладывают брусья (положение 5) и снова включают домкрат в работу (положение 6). Далее все операции повторяют.
Перед началом работы домкраты следует тщательно осмотреть: проверить стопорные приспособления у винтовых и реечных домкратов, исключающие возможность выхода из корпуса винта или рейки; форму поверхности опорных поверхностей головок (она не должна допускать соскальзывания поднимаемого груза); устройства, препятствующие самопроизвольному опусканию груза. Кроме того, в гидравлических домкратах внешним осмотром проверяют соединение, в котором возможна утечка жидкости.
Каждый гидравлический домкрат должен быть снабжен опломбированным манометром.
При монтаже технологического оборудования применяют также простейшие винтовые домкраты для подъема на небольшую высоту. Такие домкраты особенно удобны при выверке технологического оборудования. Верхняя подвижная часть домкрата выполнена в виде болта с головкой под ключ, нижняя часть домкрата — в виде гайки, которую так же, как и верхнюю, можно поддерживать ключом.
Клиновые домкраты (рис. 2.46) также применяют для выверки технологического оборудования. Принцип действия клиновых домкратов основан на перемещении двух клиновидных пластин навстречу одна другой с помощью винта 4. Корпус домкрата 1 металлический. Максимальная высота подъема таких домкратов 10— 15 мм. Но для выверки оборудования этого вполне достаточно.
Грузоподъемность клиновых домкратов 5 и 10 т. Масса домкрата грузоподъемностью 5 т составляет 5,5 кг, 10т — 13,5 кг.
Гидравлические и пневматические домкраты, а также их коммуникации дожны иметь плотные соединения, не допускающие в процессе подъема утечку жидкости или воздуха из рабочих цилиндров.
При подъеме грузов домкратами необходимо следить за плавностью подъема, положением груза и состоянием опорного основания. Опорная поверхность головки домкратов не должна допускать соскальзывания поднимаемых грузов.
Освобождение домкратов из-под поднятого груза и их перестановка выполняются лишь после надежного укрепления груза в поднятом положении или укладки его на устойчивую шпальную клетку.
Гидравлические домкраты должны быть оборудованы приспособлениями (обратный клапан, диафрагма), обеспечивающими медленное и спокойное опускание штока или остановку его движения при повреждении труб, подводящих или отводящих жидкость.
Рис. 2.46. Клиповый домкрат для выверки технологического оборудования: 1— корпус, 2 — подъемная плита, 3 — клин со встречной гайкой, 4 — винт с рукояткой