- •1 Основные положения теории радикально цепного механизма реакций термического распада углеводородов (Теория Райса).
- •2. Механизм термического крекинга нормального бутана.
- •3. Превращение различных углеводородов при термическом крекинге.
- •4. Влияние температуры, продолжительности и давления на результаты термического крекинга.
- •5. Висбрекинг. Назначение, сырье, получаемые продукты, условия процесса. Варианты технологических схем процесса.
- •6.Варианты технологических схем висбрекинга. Их сопоставление
- •2 Установка висбрекинга с выносной адиабатической камерой.
- •7. Общая характеристика характеристика каталитического крекинга. Назначение, сырье, получаемые продукты, их применение. Условия процесса. Катализаторы. Варианты технологических схем.
- •Катализаторы крекинга. Разновидности, состав, каталитические и физические свойства, марки. Природа их каталитической активности.
- •9. Природа каталитической активности катализаторов крекинга. Пути образования ионов карбения из различных углеводородов.
- •Свойства ионов карбения.
- •11Химия каталитического крекинга.
- •12.Влияние качества сырья на результаты каталитического крекинга. Способы подготовки сырья крекинга.
- •Влияние температуры и объемной скорости на результаты кк.
- •14Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга.
- •15.Регенерация катализаторов крекинга. Химические основы регенерации. Влияние условий процесса на скорость и глубину регенерации.
- •Технологическая схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором г-43-102. Условия процесса.
- •Тех схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатороа 1 а/1 м .
- •Блок-схема установки каталитического крекинга г-43-107.Назначение и краткая характеристика блоков.
- •Каталитический риформинг. Назначение, сырьё , получаемые продукты , их применение. Катализаторы. Условия процесса. Варианты технологических схем.
- •Катализаторы риформинга.
- •Химия каталитического риформинга.
- •Реакции каталитического риформинга, способствующие росту октанового числа бензина.
- •Влияние фракционного и химического состава сырья на результаты каталитического риформинга.
- •Влияние каталитических ядов, содержащихся в сырье, на результаты риформинга.
- •Предварительная гидроочистка сырья риформинга. Назначение.Условия. Варианты схем.
- •Влияние давления и кратности циркуляции всг на результаты риформинга
- •Блок-схема установки риформинга для производства высокооктановых бензинов. Характеристика отдельных блоков.
- •Принципиальная схема реакторного блока установки риформинга с движущимся катализатором и непрерывной его регенерацией лф-35/11-1000. Условия процесса.
- •33. Принципиальное устройство аксиального реактора риформинга. Его недостатки.
- •Реакторы установок риформинга
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Химия гидрокрекинга.
- •Технологическая схема установки одноступенчатого двухстадийного гидрокрекинга вакуумного газойля. Условия процесса
- •Варианты схем гидрокрекинга вакуумного газойля. Их блок-схемы.
- •Одноступенчатая одностадийная.
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Алкилирование изобутана олефинами. Назначение,сырьё, получаемые продукты, их применение. Катализаторы. Химические основы. Условия процесса.
- •Химия сернокислотного алкилирования изобутана олефинами.
- •Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Условия процесса.
- •Принципиальное устройство и работа каскадного реактора алкилирования.
12.Влияние качества сырья на результаты каталитического крекинга. Способы подготовки сырья крекинга.
Влияние качества сырья на результаты: Значительное влияние на результаты каталитического крекинга оказывает фракционный и химический состав сырья. Типичным сырьем для каталитического крекинга являются вакуумные газойли, выкипающие в пределах 350-500 °С. Перспективным сырьем процесса являются утяжеленные вакуумные газойли с концом кипения до 580-600°С. Сравнительные данные по выходу продуктов крекинга легкого и вакуумного газойлей на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе показывают, что при утяжелении сырья крекинга увеличивается выход кокса и снижается выход целевого продукта – бензина. Под глубиной превращения сырья принято понимать суммарный выход продуктов, отличающихся от сырья фракционным составом. При крекинге вакуумного газойля 350-500 такими продуктами являются газ, бензин, легкий газойль и кокс. Тяжелый газойль, кипящий в тех же температурных пределах, что и сырье, обычно принимают за непревращенное сырье, хотя он отличается от последнего по химическому составу. Благоприятным сырьем для каталитического крекинга являются парафиновые и нафтеновые углеводороды. Их крекинг протекает при практически одинаковой глубине превращения, с низким выходом кокса и высокой селективностью по выходу бензина. При этом более предпочтительными для крекинга являются нафтеновые углеводороды, так как они крекируются с более высокими скоростями по сравнению с парафинами и с меньшим выходом газа. Нежелательными примесями в сырье каталитического крекинга являются полициклические ароматические углеводороды, смолы, азотистые, сернистые и металлорганические соединения. Смолы и полициклические ароматические углеводороды являются ядами для катализатора, способствуют росту коксообразования.
По мере утяжеления сырья содержание в нем смол и полициклических ароматических углеводородов возрастает и
соответственно растет коксуемость. Содержание общего азота в вакуумных газойлях может достигать 0,28% мас. Азотистые соединения дезактивируют кислотные активные центры катализатора, снижают глубину превращения сырья и выход продуктов крекинга. При этом ухудшается качество бензина увеличивается содержание в нем олефинов, что свидетельствует о снижении активности катализатора и реакциях перераспределения водорода. Токсичность азотистых соединений растет с увеличением их основности и молекулярной массы. Сернистые соединения незначительно влияют на каталитические свойства катализаторов крекинга. Однако их присутствие в исходном сырье ухудшает качество продуктов крекинга по содержанию серы, способствует коррозии аппаратуры и загрязнению окружающей среды оксидами серы, образующимися при регенерации катализатора. Тяжелые металлы (ванадий, никель и др.) дезактивируют катализатор необратимо, снижают его активность и селективность. По мере увеличения содержания на катализаторе никеля и ванадия, являющихся дегидрирующими металлами, при крекинге возрастает выход водорода, сухих газов, кокса, снижается выход бензина и увеличивается содержание в нем непредельных углеводородов. Способы подготовки сырья крекинга. В связи с необходимостью углубления переработки нефти, каталитическому крекингу стремятся подвергать утяжеленные газойли с повышенным концом кипения. При утяжелении вакуумных газойлей растет их коксуемость и содержание в них нежелательных примесей. Для удаления из сырья крекинга тяжелых примесей его подвергают очистке селективными растворителями или деасфальтизации пропаном или бензином. Наиболее эффективным методом подготовки сырья крекинга являются гидроочистка и легкий гидрокрекинг. При гидроочистке снижается коксуемость сырья (на 40-50%), уменьшается содержание в нем серы (на 70-80%), азота (на 20-30%) и металлов (на 60-70%).