
- •1 Основные положения теории радикально цепного механизма реакций термического распада углеводородов (Теория Райса).
- •2. Механизм термического крекинга нормального бутана.
- •3. Превращение различных углеводородов при термическом крекинге.
- •4. Влияние температуры, продолжительности и давления на результаты термического крекинга.
- •5. Висбрекинг. Назначение, сырье, получаемые продукты, условия процесса. Варианты технологических схем процесса.
- •6.Варианты технологических схем висбрекинга. Их сопоставление
- •2 Установка висбрекинга с выносной адиабатической камерой.
- •7. Общая характеристика характеристика каталитического крекинга. Назначение, сырье, получаемые продукты, их применение. Условия процесса. Катализаторы. Варианты технологических схем.
- •Катализаторы крекинга. Разновидности, состав, каталитические и физические свойства, марки. Природа их каталитической активности.
- •9. Природа каталитической активности катализаторов крекинга. Пути образования ионов карбения из различных углеводородов.
- •Свойства ионов карбения.
- •11Химия каталитического крекинга.
- •12.Влияние качества сырья на результаты каталитического крекинга. Способы подготовки сырья крекинга.
- •Влияние температуры и объемной скорости на результаты кк.
- •14Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга.
- •15.Регенерация катализаторов крекинга. Химические основы регенерации. Влияние условий процесса на скорость и глубину регенерации.
- •Технологическая схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором г-43-102. Условия процесса.
- •Тех схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатороа 1 а/1 м .
- •Блок-схема установки каталитического крекинга г-43-107.Назначение и краткая характеристика блоков.
- •Каталитический риформинг. Назначение, сырьё , получаемые продукты , их применение. Катализаторы. Условия процесса. Варианты технологических схем.
- •Катализаторы риформинга.
- •Химия каталитического риформинга.
- •Реакции каталитического риформинга, способствующие росту октанового числа бензина.
- •Влияние фракционного и химического состава сырья на результаты каталитического риформинга.
- •Влияние каталитических ядов, содержащихся в сырье, на результаты риформинга.
- •Предварительная гидроочистка сырья риформинга. Назначение.Условия. Варианты схем.
- •Влияние давления и кратности циркуляции всг на результаты риформинга
- •Блок-схема установки риформинга для производства высокооктановых бензинов. Характеристика отдельных блоков.
- •Принципиальная схема реакторного блока установки риформинга с движущимся катализатором и непрерывной его регенерацией лф-35/11-1000. Условия процесса.
- •33. Принципиальное устройство аксиального реактора риформинга. Его недостатки.
- •Реакторы установок риформинга
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Химия гидрокрекинга.
- •Технологическая схема установки одноступенчатого двухстадийного гидрокрекинга вакуумного газойля. Условия процесса
- •Варианты схем гидрокрекинга вакуумного газойля. Их блок-схемы.
- •Одноступенчатая одностадийная.
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Алкилирование изобутана олефинами. Назначение,сырьё, получаемые продукты, их применение. Катализаторы. Химические основы. Условия процесса.
- •Химия сернокислотного алкилирования изобутана олефинами.
- •Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Условия процесса.
- •Принципиальное устройство и работа каскадного реактора алкилирования.
5. Висбрекинг. Назначение, сырье, получаемые продукты, условия процесса. Варианты технологических схем процесса.
Назначение: Процесс применяется для получения котельного топлива из гудрона, а также для получения дополнительного количества газойлевых фракций из остатков, углубления переработки нефти.
Сырье: Остатки первичной перегонки нефти — мазут выше 350°С и гудрон выше 500°С.
Продукты:
Легкий вакуумный газойль может использоваться после гидроочистки как компонент дизельных топлив.
Тяжелый вакуумный газойль - как сырье гидрокрекинга или каталитического крекинга.
Тяжелый крекинг-остаток может применяться как сырье для коксования или как компонент котельных топлив.
Побочными легкими продуктами являются:
Газ, содержащий непредельные и предельные углеводороды и сероводород; после очистки от сероводорода может быть использован как сырье газофракпионирующих установок или в качестве топливного газа;
Бензин — характеристика: октановое число 66-68 (моторный метод); нестабилен, в нем содержится много непредельных углеводородов.
Условия процесса:
Висбрекинг гудрона с целью производства котельного топлива без рециркуляции, с низкой глубиной превращения, не превышающей 15%, при давлении не выше 3,5 МПа. За глубину превращения при висбрекинге принимается сумма выходов газа и бензина.
Пример: Стандартная вязкость котельного топлива марки M100 при 80 °С (16°ВУ) достигается при глубине превращения равной 10,6%.
Варианты технологических схем:
Установка «печного» висбрекинга.
Исходное сырье (гудрон) нагревается в теплообменниках за счет тепла отходящих с установки продуктов и поступает в нагревательную реакционную печь П-1, где протекают реакции термического крекинга. Для подавления коксообразования в змеевик печи подается турбулизатор (водяной пар, бензин или легкий газойль). Продукты висбрекинга выводятся из печи с температурой 490-510 °С и подвергаются захолаживанию до температуры ~ 400 °С с целью предотвращения протекания реакций уплотнения. В качестве охлаждающего потока (квенчинга) может использоваться легкий газойль (легкая флегма) или крекинг-остаток после их охлаждения. После захолаживания продукты висбрекинга подвергаются разделению в ректификационной колонне на газ, бензин, легкий газойль и крекинг-остаток. Все балансовое количество легкого газойля используется на
разбавление крекинг-остатка с целью получения кондиционного по
вязкости котельного топлива марки Ml00.
Установка висбрекинга с выносной адиабатической камерой.
Исходное
сырье (гудрон) нагревается в теплообменниках
за счет тепла отходящих с установки
продуктов и поступает в нагревательную
реакционную печь П-1, где протекают
реакции термического крекинга. Для
подавления коксообразования в змеевик
печи подается турбулизатор (водяной
пар, бензин или легкий газойль). Продукты
висбрекинга из печи проходят выносную
камеру снизу вверх, где жидкая фаза
выдерживается некоторое время при
высокой температуре и за смет этого
происходит ее дополнительный крекинг.
Захолаживание продуктов висбрекинга
производится на выходе из реакционной
камеры. В качестве охлаждающего потока
(квенчинга) может использоваться легкий
газойль (легкая флегма) или крекинг-остаток
после их охлаждения. После захолаживания
продукты висбрекинга подвергаются
разделению в ректификационной колонне
на газ, бензин, легкий газойль и
крекинг-остаток.