Технологическая схема установки одноступенчатого двухстадийного гидрокрекинга вакуумного газойля. Условия процесса
Сырье смешивается с смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом. Далее газосырьевая смесь проходит через теплообменники Т-2, Т-1 и печь П-1 где нагревается сначала в теплообменниках за счет тепла потоков, выходящих из реакторов Р-1 и Р-2, затем в печи, и с заданной температурой поступает в реактор Р-1 на гидроочистку. После гидроочистки, подготовленное сырье охлаждается в теплообменнике Т-1, отдавая свое тепло исходному сырью, и отправляется в реактор Р-2 на гидрокрекинг. Газопродуктовая смесь на выходе из реактора Р-2 охлаждается в Т-2 отдавая свое тепло исходному сырью и холодильнике Х-1, и с заданной температурой поступает сепаратор высокого давления С-1, где от жидкой фазы (катализата) отделяется циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода на блоке МЭА-очистки, затем поступает на прием циркуляционного компрессора ЦК-1. Для поддержания высокой концентрации водорода в ЦВСГ часть его отдувают в общезаводскую сеть, заменяя на свежий. Жидкая фаза из сепаратора высокого давления поступает в колонну стабилизации, в которой освобождается от легких углеводородов(УВГ). Из колонны стабилизации стабильный катализат направляется в ректификационную колонну, в которой разделяется на бензин, дизельное топливо и остаток >350 °С.
Варианты схем гидрокрекинга вакуумного газойля. Их блок-схемы.
Варианты технологических схем гидрокрекинга вакуумного газойля, их блок-схемы:
В зависимости от состава исходного сырья, назначения процесса, применяемых катализаторов и инженерных решений технологические схемы гидрокрекинга могут быть разделены на три основные категории:
1. Одноступенчатая одностадийная;
2. Одноступенчатая двухстадийная;
3. Двухступенчатая.
Одноступенчатый процесс применяется для легкого гидрокрекинга вакуумного газойля с целью подготовки сырья каталитического крекинга. При этом одновременно с малосернистым сырьем каталитического крекинга получают значительное количество дизельного топлива.
Одноступенчатая одностадийная.
Блок схема:
а) Исходный вакуумный газойль смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом.
б) Затем газосырьевая смесь поступает в реактор где протекают реакции гидрирования и гидрокрекинга. Газопродуктовая смесь из реактора охлаждается и с температурой 35-40 °С поступает сепаратор высокого давления, где от жидкой фазы (катализата) отделяется циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Жидкая фаза из сепаратора высокого давления поступает в сепаратор среднего давления, в котором отделяются углеводороды С1-С4, сероводород и аммиак. Углеводородный газ после моноэтаноламиновой очистки от сероводорода направляется на ГФУ.
в) Жидкая фаза из сепаратора среднего давления поступает в колонну стабилизации, в которой освобождается от остатка легких углеводородов С3-С4. Из колонны стабилизации стабильный катализат направляется в ректификационную колонну, в которой разделяется на бензин, дизельное топливо и остаток >350 °С, который подается на каталитический крекинг.