
- •1 Цели и задачи систем автоматизации
- •2. Этапы развития автоматизации производства
- •4 Асутп
- •8 Понятие об измерении Классификация измерений
- •9 Методы измерений
- •15 Манометрические термометры
- •16 Биметаллические и дилатометрические термометры
- •17 Пирометры, тепловизоры.
- •18 Термоэлектрические термометры.
- •20 Термометры сопротивления.
- •21 Мосты, логометры.
- •22 Измерение расхода и количества вещества.
- •23 Расходомеры переменного перепада давления.
- •24 Расходомер динамического напора
- •25 Расходомеры постоянного перепада давления.
- •27 Расходомеры ультразвуковые.
- •28 Расходомеры кориолисовые.
- •29 Тахометрические и камерные счетчики.
- •32Деформационные манометры
- •35 Уровнемеры для сыпучих сред.
- •40 41 42Стабилизирующая, программная, следящая аср.
- •43 Переходные характеристики линейных элементов.
- •44 Передаточная функция
- •45Способы применения элементов аср.
- •46 47 48 Типовые звенья систем регулирования
- •49 Устойчивость систем управления
- •52 Автоматические регуляторы
- •54 Пропорциональный закон регулировки.
24 Расходомер динамического напора
Принципе действия основан на зависимости расхода от давления, создаваемом жидкостью в замкнутом пространстве.
Дост-ва: простота.
Недостатки: Нельзя измерять большие расходы, высоковязкие жидкости.
25 Расходомеры постоянного перепада давления.
Расходомеры данного типа довольно широко применяются в системах автоматического контроля и регулирования в химической и топливной промышленности из-за конструктивной простоты; -высокой чувствительности и вследствие этого возможности применения для измерения весьма малых расходов;
-возможности применения для измерения расхода агрессивных жидкостей и газов; -простоты автоматизации измерений;
-постоянства относительной погрешности и вследствие этого значительного диапазона измерения расходов;
-незначительных потерь давления.
недостатки:-необходимость индивидуальной градуировки на реальных измеряемых средах и существенные потери точности при измерении других сред,отличных от тех, на которых осуществлялась градуировка; - непригодность для измерения больших расходов.
Существуют расходомеры постоянного перепада давления трех конструктивных разновидностей:
ротаметры
поршневые
поплавковые расходомеры.
Принцип действия всех этих приборов основан на силовом взаимодействии потока и помещенного в него тела.
В корпусе прибора 1 запрессована цилиндрическая бронзовая втулка 2, имеющая круглое входное отверстие и прямоугольное выходное.Внутри втулки перемещается поршень 3, причем положение поршня определяется величиной расхода вещества -и служит его мерой.
При изменении расхода изменяется сила, действующая на поршень снизу, и он опускается или поднимается, открывая или прикрывая выходное отверстие до тех пор, пока сила, создаваемая разностью давлений на поршень снизу и сверху, не станет равной действующему весу поршня. Так как вес поршня вместе с грузами его площадь —величиныпостоянные, тоиперепаддавлениявсостоянииравновесияостаетсяпрактическипостоянным.
Поршневые расходомеры применяются для измерен расхода воды, жидких нефтепродуктов, вязких и агрессивных жидкостей.
Поплавковые расходомеры бывают с дисковым или дисково-цилиндрическим поплавком и с коническим поплавком. В первом случае поплавок перемещается внутри седла, выполненного в виде конуса или сопла, во втором случае —внутриседла, выполненноговвидедиска.
При дисковых поплавках вязкость измеряемого вещества мало влияет на показания прибора. К недостаткам поплавковых расходомеров, так же как и других расходомеров обтекания, следует отнести необходимость градуировки и зависимость показаний прибора от трения в сальнике. Кроме того, поплавковые расходомеры с диаметром условного прохода больше 200 мм громоздки и имеют большой вес.
26 Расходомеры электромагнитные.
В
проводнике, пересекающем силовые линии
магнитного поля, индуцируется ЭДС,
пропорциональная скорости движения
проводника. Если заменить проводник
потоком проводящей жидкости, текущей
между полюсами магнита, и измерять ЭДС,
можно получить принципиальную схему
электромагнитного расходомера.
Электромагнитные расходомеры могут
быть выполнены как с постоянными
магнитами, так и с электромагнитами,
питаемыми переменным током. Труба в
зоне измерения выполняется из непроводящего
немагнитного материала. Чаще всего
делается вставка из инертных пластиков
в трубу из нержавеющей стали.
Достоинства и недостатки метода
Первичные преобразователи электромагнитных расходомеров не имеют частей, выступающих внутрь трубопровода. Благодаря этому гидравлические потери на приборе минимальны. На показания электромагнитных расходомеров не влияют физико-химические свойства измеряемой жидкости (вязкость, плотность, температура и т. п.), если они не изменяют её электропроводность.
Метод чувствителен к неоднородностям (пузырькам), турбулентности потока, неравномерности распределения скоростей потока в сечении канала.
Метод чувствителен к паразитным токам заземления протекающим по трубе.
Отмеченные преимущества и обеспечили достаточно широкое распространение электромагнитных расходомеров, несмотря на их относительную конструктивную сложность.
Диапазон измерения расходомера достигает значения 500:1.
Электромагнитные расходомеры непригодны для измерения расхода газов, а также жидкостей с низкой электропроводностью,например, лёгкихнефтепродуктов, спиртовит. п.