3.2. Производственный цикл

Важнейшим параметром организации производственного процесса, протекающего во времени и пространстве, является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций.

Производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течении которого изделие проходит весь путь обработки.

Измерение произведенного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка материала, компонентов изделия, до последнего. Длина пути производственного цикла – важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения материала и компонентов изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и , как правило, меньше времени на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней составляет продолжительность производственного цикла во времени, которая измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

Продолжительность производственного цикла во времени включает в себя время процесса производства и время перерывов в процессе производства (рис. 3.1).

Время процесса производства включает в себя время подготовительно-заключительных операций, время на основные технологические операции, естественные технологические процессы, транспортные и вспомогательные операции, операционный технический контроль.

Время перерывов в процессе производства – это время, в течении которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходят изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Оно состоит из перерывов, обусловленных принятой технологией производства, перерывов на отдых и перерывов, обусловленных режимом работы предприятия. Данные перерывы, как правило, регламентированы. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих мест по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.).

Сокращение продолжительности производственного цикла позволяет увеличить выпуск продукции, улучшить использование производственных мощностей, снизить себестоимость продукции, увеличить производительность труда, уменьшить объем незавершенного производства, ускорить оборачиваемость оборотных средств.

Рис. 3.1. Временная структура производственного цикла

Сокращение продолжительности производственного цикла во всех подотраслях промышленности строительных материалов может производиться за счет:

• отказа, где это возможно, от естественных процессов и замены их более интенсивными искусственными процессами;

• максимального сокращения транспортных операций и их механизации;

• ликвидации перерывов в работе, вызванных диспропорциями в отдельных производственных переделах и организационными причинами;

• внедрения непрерывного потока, замены машин, агрегатов, технологических схем цикличного действия непрерывными поточными или конвейерными линиями;

• совершенствования технологии на базе новой техники; интенсификации таких процессов, как сушка, обжиг, помол, твердение; широкого внедрения интенсификаторов и катализаторов, использование высоких температур, кислородного дутья, высокого давления;

• изменения конструкций и размеров готовых изделий, уменьшения трудоемкости или длительности технологической обработки без ущерба для качества продукции;

• сокращения перерывов, что достигается увеличением длительности межремонтного периода, повышения стойкости футеровки, улучшением подготовки производства;

• разработки и внедрения принципиально новых более эффективных технологических процессов.