3.3. Типы производства

Тип производства – совокупность организационно–техни-ческих и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующие типы производства: единичный, серийный (мелкосерийный, серийный, крупносерийный) и массовый.

Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и другими особенностями.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы изделий или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом вспомогательных операций, общей высокой трудоемкостью и длительным циклом изготовления изделия, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Единичное производство оправдано при изготовлении уникальных и сложных изделий.

Серийное производство характеризуется относительно постоянной и небольшой номенклатурой изделий, позволяющей выпускать однородную продукцию в сравнительно больших количествах– сериях. По размеру серий различают мелкосерийное, серийное, крупносерийное производства.

Наиболее прогрессивным считается массовое производство, для которого характерны непрерывный выпуск продукции, ограниченная номенклатура изделий, значительные объемы производства. Здесь каждое рабочее место и каждый агрегат специализированы на выполнении одной или нескольких однородных операций.

Экономические преимущества массового производства определяются применением высокопроизводительного оборудования, низкими затратами времени на вспомогательные операции, возможностями комплексной механизации и автоматизации процессов, более прогрессивной организацией производства, коротким производственным циклом, высокой производительностью труда, низкой себестоимостью продукции.

3.4. Принципы рациональной организации производственного процесса

В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание операций, техники, технологии, материальных и трудовых затрат. Особенности и методы этого сочетания неодинаковы в различных производственных условиях. Однако при всем многообразии последних организация производственного процесса должна быть подчинена общим принципам (правилам).

Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются принцип специализации, пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, гибкости, концентрации однородных предметов труда в одном месте, технической оснащенности.

Специализация внутри предприятия – это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий. Для характеристики уровня специализации используется коэффициент специализации (К_СП):

, (3.1)

где Q_О.ПР. – объем основной продукции предприятия, цеха, тыс. руб.;

Q – общий объем продукции предприятия, цеха, тыс. руб.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и всем необходимым.

Пропорциональность оценивается коэффициентом пропорциональности (К_ПР):

, (3.2)

где M_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в производственном процессе (например, мощность, объем и качество информации и т. п.);

M_max – максимальная пропускная способность.

Параллельность – принцип, предусматривающий одновременное осуществление отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия. Уровень использования этого принципа определяется коэффициентом параллельности (К_пар):

, (3.3)

где Т_ц.пар. – время одновременного выполнения операций в производственном цикле, час;

Т_ц.посл. – время последовательного выполнения операций в производственном цикле, час.

Непрерывность – принцип, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями. Непрерывность производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности (К_непр):

, (3.4)

где Т_раб – продолжительность рабочего времени, час;

Т_ц – общая продолжительность производственного процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

Прямоточность – принцип, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции. Уровень использования этого принципа характеризуется коэффициентом прямоточности (К_прям):

, (3.5)

где Д_опт. – оптимальная длина прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_факт. – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Ритмичность – принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Ритмичность измеряется коэффициентом ритмичности (К_ритм.):

, (3.6)

где Q_iф. – фактический объем продукции (работ), выпущенной за анализируемый период (месяц, квартал, год) в пределах плана (свыше плана не учитывается), в натуральном или стоимостном выражении;

Q_iпп. – плановый объем продукции (работ) за анализируемый период, в натуральном или стоимостном выражении.

Гибкость – принцип, обеспечивающий возможность оперативной перестройки производственного процесса, вызванного запуском в производство другого изделия или другими причинами, с минимальными потерями рабочего времени.

Концентрация однородных предметов труда в одном месте – принцип, позволяющий сократить время на транспортные и другие вспомогательные операции.

Техническая оснащенность – принцип, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человеческого труда [8, 68, 81].