- •5.7. Базирование заготовок. Классификация баз
- •5.16. Схемы базирования. Обозначение баз в технологической документации
- •5.17. Рекомендации по выбору баз
- •5.8. Базирование призматических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.9. Базирование длинных цилиндрических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.10. Базирование коротких цилиндрических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.11. Базирование заготовок по коническим поверхностям и установочные элементы приспособлений
- •5.12. Базирование заготовок по плоскости и отверстиям и установочные элементы приспособлений
- •5.13. Погрешность базирования заготовок в приспособлениях
- •5.14. Погрешность закрепления заготовок в приспособлениях
- •5.15. Погрешность установки заготовки, связанная с приспособлением
- •5.35. Общие сведения о вспомогательных инструментах
- •5.36. Классификация металлорежущих станков токарной группы
- •5.37. Классификация оснастки для станков токарной группы
- •5.37.1. Классификация приспособлений
- •5.37.2. Металлорежущие инструменты
- •5.37.3. Вспомогательные инструменты
- •5.38. Классификация станков сверлильно-расточной группы
- •5.39. Классификация оснастки для станков сверлильно-расточной группы
- •5.39.1. Классификация приспособлений
- •5.39.2. Металлорежущие инструменты
- •5.39.3. Вспомогательные инструменты
- •5.40. Классификация станков фрезерной группы
- •5.41. Классификация оснастки для станков фрезерной группы
- •5.41.1. Приспособления для закрепления заготовок
- •5.41.2. Металлорежущие инструменты
- •5.41.3. Вспомогательные инструменты – оправки с натяжными болтами
- •5.42. Классификация станков шлифовальной группы
- •5.43. Классификация оснастки для шлифовальной группы
- •5.43.1 Приспособления для закрепления заготовок
- •5.43.2. Металлорежущие инструменты
- •III. По точности геометрической формы и размеров.
- •5.43.3. Вспомогательные инструменты
- •5.44. Классификация зубообрабатывающих станков
- •5.45. Классификация оснастки для зубообрабатывающих станков
- •5.45.1. Классификация приспособлений
- •5.45.2. Классификация металлорежущих инструментов
- •5.45.3. Классификация вспомогательного инструмента
- •4.1. Назначение и классификация процессов сварки
5.36. Классификация металлорежущих станков токарной группы
1. Токарно-винторезные станки – универсальные ненастроенные станки, применяемые в едином мелко- и среднесерийном производстве для обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивание цилиндрических и конических отверстий обработки торцовых поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьбы, сверления, зенкерования и развертывания отверстий, совершать отрезку и другие операции. Например, 16К20.
2. Лобовые токарные станки – универсальные ненастраиваемые станки, с горизонтальной осью вращения, предназначенные для обработки коротких заготовок большего диаметра в единичном производстве и ремонтных мастерских (1А93). На них нельзя нарезать резьбу резцами.
3. Токарно-карусельные станки – универсальные с возможностью настройки станки, одно- и двухстоечные с вертикальной осью вращения, предназначенные для обработки тяжелых коротких цилиндрических деталей. Станки оснащены пяти позиционной револьверной головкой и четырехпозиционным суппортом. На них нельзя нарезать резьбу резцами (1512).
4. Токарно-револьверные станки – универсальные настраиваемые токарные станки прутковые и патронные с горизонтальной или вертикальной осью револьверной головки цилиндрической или призматической. Настройка осуществляется с помощью системы упоров. Допускается возможность многоинструментной обработки путем применения многорезцовых державок и одновременной обработки заготовок инструментами револьверной головки и поперечного суппорта (1Г340П).
5. Многорезцовые токарные полуавтоматы – настроенные токарные станки, имеющие продольный и поперечный суппорты, снабженные несколькими резцами для обработки заготовок валов и втулок в патроне или в центрах (1Н713) в серийном и крупносерийном производстве.
6. Токарные копировальные полуавтоматы – настроенные токарные станки, имеющие копировальный и поперечный суппорты, применяемые для обработки деталей типа валов в серийном и крупносерийном производстве.
7. Многорезцово-копировальные полуавтоматы – суммируют все преимущества и технологические возможности многорезцовых и копировальных полуавтоматов. Обработку основного профиля можно производить как одним резцом на копировальном суппорте, так и блоком резцов до 6-8 штук, как на многорезцовых полуавтоматах, так 4 резцами с двух накладных копировальных суппортов с независимым управлением каждым суппортом по отдельному копиру. Переходы по проточке канавок, подрезке и другие – с поперечной подачей, выполняют резцами, установленными на поперечном суппорте (1713).
8. Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы – позволяют изготавливать коротные детали из прутка или проволоки в крупносерийном или массовом производстве, когда пруток, закрепленный в шпинделе, получает вращательное движение, а поперечные суппорты (2 или 4) с фасонными и отрезными инструментами получают поперечную подачу.
9. Автоматы фасонно-продольного точения – предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или бунта в условиях массового производства. Для обработки резцы расположены неподвижно или перемещаются поперечно при продольной подаче прутка.
10. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы – применяются в условиях крупносерийного и массового производства при обработке сложных по форме деталей из прутка при продольной подаче револьверной головки и поперечных суппортов.
11. Многошпиндельные токарные автоматы параллельного действия. На каждом горизонтальном шпинделе (4-8 штук) с помощью поперечных суппортов и продольного суппорта одновременно выполняются все переходы, предусмотренные технологическим процессом. В конце цикла обработки получается столько готовых деталей, сколько предусмотрено технологическим процессом.
12. Многошпиндельные токарные автоматы последовательного действия. Все переходы технологической операции распределены равномерно между позициями каждого горизонтального шпинделя. Заготовки, установленные в каждом шпинделе одинаково обрабатываются при их последовательном прохождении через все позиции автомата блоками инструментов от продольного суппорта и поперечных суппортов. На последней позиции отрезается готовая деталь и подается пруток для изготовления следующей детали.
13. Многошпиндельные горизонтальные токарные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок в условиях массового и крупносерийного производства. Они изготовляются на базе горизонтальных многошпиндельных автоматов последовательного действия, и отличаются тем, что в загрузочной позиции снимается вручную деталь и устанавливается новая заготовка при невращающемся шпинделе. Время определяется обработкой на самой длительной позиции.
14. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия работают аналогично многошпиндельным горизонтальным полуавтоматам, но ось вращения заготовок вертикально.
15. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия. После загрузки заготовки на загрузочной позиции она попадает последовательно на каждую рабочую позицию (шпиндель), которая снабжена своим суппортом. За один полный оборот карусели, несущей стол и шпиндели, на каждом шпинделе проходящем загрузочную зону, заканчивается обработка детали. В этой зоне происходит отвод суппорта, снимается готовая деталь и устанавливается новая заготовка.