5.15. Погрешность установки заготовки, связанная с приспособлением

Погрешность установки заготовки, связанная с приспособлением обуславливается:

• ошибками изготовления и сборки его установочных элементов ε_уст;

• их прогрессирующим износом ε_и;

• погрешностью установки приспособления на станке ε_с.

Составляющая ε_уст при использовании одного приспособления представляет собой систематическую погрешность, которую можно устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлений – дублеров, приспособлений – спутников) эта погрешность не компенсируется настройкой станка и полностью входит в ε_пр.

Составляющая ε_и характеризует изменение контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления. Интенсивность износа зависит от конструкции и размеров установочных элементов, материала и вида заготовки, состояния ее базовой поверхности, а так же условий установки заготовки в приспособлении и ее снятия.

Больше всего изнашиваются постоянные и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется на малых площадях. Меньше изнашиваются опорные пластины, а так же другие детали, у которых износ осуществляется по большей поверхности.

Исходя из требуемой точности установки, износ опор регламентируется заранее рассчитанной величиной. Износ контролируется при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достиг предельно допустимой величины, то приспособление ремонтируют путем смены опор.

Составляющая ε_с выражает погрешность установки приспособления на станке. Она возникает в результате смещения и перекосов корпуса приспособления, планшайбе или шпинделе станка.

Смещения и перекосы приспособлений уменьшают:

• применением направляющих элементов (шпонки для Т–образных пазов стола, центрирующие пояски, фиксаторы);

• рациональным их размещением на корпусах;

• правильным выбором зазоров в сопряжениях;

• равномерной и тарированной затяжкой крепежных деталей.

Если принять в первом приближении, что погрешности ε_уст, ε_и, ε_с распределяются по нормальному закону, то

5.35. Общие сведения о вспомогательных инструментах

При обработке заготовок на настроенных станках режущий инструмент точно устанавливают и фиксируют относительно обрабатываемой заготовки.

Положение инструмента в настроенной технологической системе определяется соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой и т. д.).

Для ускорения установки и точной фиксации инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент – приспособление для закрепления режущего инструмента.

Простейшими вспомогательными инструментами являются переходные втулки для крепления инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, державки инструментов для револьверных станков.

Значительная часть этих инструментов стандартизована и нормализована.

Вспомогательный инструмент позволяет экономить вспомогательное время на установку и смену инструмента.

Часто для повышения производительности применяют специальные многошпиндельные сверлильные, резьбонарезные и фрезерные головки, устанавливаемые на универсальных одношпиндельных станках. Так же применяют многорезцовые державки для универсальных токарных станков. Эти вспомогательные инструменты позволяют экономить основное и вспомогательное время.

Особую группу составляют вспомогательные инструменты, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков: приспособления для протачивания канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках и т. д.

Для сокращения основного времени путем интенсификации режимов обработки увеличивают жесткость вспомогательного инструмента и силу закрепления режущего инструмента.

Для сокращения времени на смену инструмента применяют быстросменные вспомогательные инструменты предварительно настроенные вне станка.

Для станков с ЧПУ разработана система инструментальной оснастки, построенная по модульному принципу.

Системы вспомогательного инструмента включают наборы унифицированных вспомогательных и специальных инструментов, с помощью которых осуществляется базирование и закрепление стандартного инструмента.