15

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ).

"Планирование на предприятии".

Студент: Полунин В.Ю.

Группа: 05–411.

Консультант: Дирков И.

Москва 2003г.

1. Планирование производства и реализации продукции

Задача 1.1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество оборудования на участке:

токарные станки 6 шт.

горизонтально-фрезерные станки 7 шт.

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:

токарные работы 2 нормо-часа

фрезерные работы 4 нормо-часа

3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов

4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1

Решение.

Расчетная формула:

, где Q_об – количество единиц оборудования, шт.; F_э.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; К_в.н. - коэффициент выполнения норм; t_j - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.

Производственная мощность на начало года:

Токарные работы всего:

6 х 1,1 х 4000 = 26400 ст.-ч.

Производственная мощность токарные работы:

26400 \ 2 = 13200 м.к.

Фрезерные работы всего:

7 х 1,1 х 4000 = 30800 ст.-ч.

Производственная мощность фрезерные работы:

30800 \ 4 = 7700 м.к.

Таким образом производственная мощность по изготовлению деталей В на начало года составляет: 7700 шт. изделий В.

Т.к. трудоемкость фрезерных работ в два раза больше, то следовательно для беспрерывной работы необходимо чтобы соотношение станков токарных к фрезерным составляло – 1 к 2. Следовательно, необходим еще один фрезерный станок, а 2 токарных будут излишними. В этом случае производственная программа составит:

4 х 1,1 х 4000 \ 2 = 8800 изделий В

Ответ: Производственная мощность на начало года 7700 шт. изделий В. Лишних 2 токарных станка, недостающих 1 фрезерный станок.

Задача 1.2

Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество станков в цехе на начало года:

универсальные станки 150 шт.

автоматические станки 50 шт.

2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:

• демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,

• ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов

4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:

- на универсальном станке 4 номо-часа

- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа

5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1

6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках

Решение.

, где Q_об – количество единиц оборудования, шт.; F_э.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; К_в.н. - коэффициент выполнения норм; t_j - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.

1. До замены станков (т.е. до 1. июня) будет изготовлено:

150 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 4 х 12 ) = 68750 шт.

50 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 0,5 х 12 ) = 183333,3333 шт.

Итого: 252083,3333 шт.

2. За июнь месяц будет изготовлено:

( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 / ( 4 х 12 ) = 13200 шт.

50 х 4000 х 1,1 / ( 0,5 х 12 ) = 36666,66667 шт.

Итого: 49866,66667 шт.

3. С 1 июля до конца года изготовлено:

( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 4 х 12 ) = 79200 шт.

( 50 + 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 0,5 х12 ) =246400 шт.

Итого: 325600 шт.

Итого за год: 627550 шт.

Ответ: 627550 шт. изделий

Задача 1.3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.

Исходные данные:

1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.

2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.

3. Режим работы участка в планируемом месяце:

количество рабочих дней – 21

количество смен 2,

продолжительность смены - 8 часов,

средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.

4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.

5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.

6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.

Решение:

Расчетные формулы:

, где Зобр – загрузка технологически однородных производственных подразделений; Nвj – программа выпуска j-го вида продукции; tj – трудоемкость единицы j-го вида продукции, нормо-час.

W_обр = Q_обF_эобK_вн, где W_обр – пропускная способность технологически однородных производственных подразделений; Q_об – количество оборудования, шт.; F_эоб - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-часы; K_вн – коэффициент выполнения норм.

N_BPj^расч = N_Вj^исх/K^мах_зор , где N_BPj^расч – расчетная программа выпуска вида продукции, N_Вj^исх исходная программа выпуска продукции; K^мах_зор – коэффициент загрузки.

Загрузка фрезерного производственного подразделения:

40*10 + 1000*2,1 = 2500 нормо-часов.

Пропускная способность фрезерного подразделения:

6*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2151,072 нормо-часов.

Коэффициент загрузки оборудования:

2500/2151,072=1,16 – перегрузка.

Программа выпуска изделий:

40/1,16= 34,42 = 34 шт. изделие Б.

1000/1,16 = 860,43 = 860 шт. Изделие Д.

Так как перегрузка, то нет необходимого количества станков. Если количество станков увеличить до 7 шт., то пропускная способность фрезерного подразделения:

7*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2509,59 нормо-часов. Тогда

Коэффициент загрузки оборудования:

2509,59/2151,072=0,99 – перегрузка.

Программа выпуска изделий:

40/0,99= 40,15 = 40 шт. изделие Б.

1000/0,99 = 1003,83 = 1004 шт. Изделие Д.

Ответ: 34 и 860 шт. Необходимое количество станков 7 шт.

Задача 1.4.

Определить:

1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,

2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).

Исходные данные:

1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:

а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,

б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.

2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.

3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.

4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.

Решение:

Расчетные формулы:

НП_j = N_jT_цjt_jK_г, где t_j – трудоемкость единицы продукции j-го вида; Кг – коэффициент готовности незавершенного производства. N_j – средний выпуск продукции в единицу времени; T_цj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида продукции в соответствующих единицах времени.

Коэффициент технической готовности незавершенного производства в цехе:

Кг = 5200/5*15*180 = 0,3852.

Количество физических изделий в незавершенном производстве:

5*15=75 изделий.

75*180=13500 нормо-часов.

Количество условных изделий в незавершенном производстве:

75*0,3852=28,89=28 шт.

28*180=5040 нормо-часов.

Ответ: Кг=0,3852.

Задача 1.5.

Определить для сборочного цеха:

- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)

- потребную производственную площадь сборочного цеха