Резцы

Классификация резцов по характеру обработки

черновые ( Sо = 0,4…0,8 мм/об; t = 4…10 мм);

получерновые; ( Sо = 0,2…0,4 мм/об; t = 1,5…4 мм);

чистовые (Sо = 0,2…,04 мм/об; t = 1,5…4 мм);

для тонкого точения (Sо = 0,05…0,2 мм/об; t= 0,2…2 мм),

где Sо – подача на оборот, t – глубина резания

Классификация по конструкции головки

прямые;

отогнутые;

оттянутые, когда режущее лезвие смещено относительно оси симметрии державки влево или вправо.

изогнутые – ось резца изогнута в боковой проекции;

Классификация по виду обработки

проходные резцы для обработки наружных поверхностей тел вращения

прямые для работы с продольной подачей

отогнутые для работы с продольной и поперечной подачами

подрезные резцы для обработки торцовых поверхностей;

расточные резцы для обработки внутренних поверхностей

( проходные, упорные , канавочные)

отрезные резцы;

прорезные торцовые;

фасонные резцы для обработки деталей сложного профиля;

резьбовые резцы для нарезания наружных и внутренних резьб

Классификация по направлению движения подачи

Правые – такие, у которых при наложении ладони правой руки на переднюю поверхность резца (указательный палец направлен к вершине резца), главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца

левые– такие, у которых при наложении ладони левой руки на переднюю поверхность резца (указательный палец направлен к вершине резца) главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца.

Радиальные - с поперечной подачей в радиальном направлении

Тангенциальные - с подачей по касательной к обработанной поверхности.

радиальный резец тангенциальный резец

Передний угол γ зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента.

С увеличением прочности и твердости обрабатываемого материала оптимальный передний угол уменьшается, а с увеличением прочности инструментального материала – возрастает.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью и поверхностью резания.

Чрезмерное увеличение заднего угла приводит к снижению прочности и ухудшению теплоотвода.

Главный угол в плане φ влияет:

на размеры поперечного сечения срезаемого слоя;

на стойкость резца;

на шероховатость обработанной поверхности.

Угол наклона режущей кромки λ оказывает влияние:

на направление схода стружки;

на последовательность вступления в работу различных точек режущей кромки;

на ее активную длину;

на плавность врезания и выхода режущей кромки из контакта с заготовкой.

Значения угла λ находятся в пределах −15 ≤ λ ≤ +45.

1. ССтружколомы

При определенных условиях обработки (вязкий обрабатываемый материал, режимы резания и т.п.) образуется сливная (длинная непрерывная стружка).

Это затрудняет процесс резания, опасно для станочника, создает проблемы со стружкоотводом и ее хранением. Для получения короткой стружки (обычно длиной в несколько сантиметров – рис.) используют стружколомание.

Стружколомание и стружкозавивание необходимо при скоростном точении, при обработке труднообрабатываемых материалов и особенно на станках с ЧПУ и автоматических линиях.

Виды стружколомания

• В процессе резания благодаря правильно выбранным геометрии инструмента и параметрам режима резания

• От соприкосновения с задней поверхностью пластины или корпуса резца. Может привести к поломке режущей пластины

• При контакте с обрабатываемой деталью, что может привести к увеличению шероховатости

• Стружка ломается о специальный стружколом, прикрепленный на режущий инструмент или станок.

Виды стружколомов:

Уступы и лунки на передней поверхности, получаемые в процессе изготовления пластинки или инструмента.

• Не универсальны, так как их параметры зависят от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, подачи).

Накладные стружколомы

• нерегулируемые, из твердого сплава и припаянные к передней поверхности пластины (г),

• регулируемые - более эффективны при различных режимах обработки (д, е).

Протяжки – многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным (рис.1), реже вращательным (рис.2); движение подачи отсутствует.

Протяжки применяют для обработки:

• сквозных отверстий любой формы (рис.4),

• прямых и винтовых (рис.5) канавок,

• наружных поверхностей разнообразной формы,

• зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления

Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему (рис.3).

Увеличение высоты последующего зуба S_z называется подъемом на зуб.

1. Типы протяжек:

Протяжки и прошивки

Цельные и сборные

С винтовым зубом

Шлицевые протяжки

Протяжки для обработки многогранных отверстий

Шпоночные протяжки

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания припуска. Схему резания выбирают в зависимости от формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности. Схема резания влияет на:

конструкцию протяжки,

ее длину,

работоспособность,

качество обработанной поверхности,

производительность и экономичность процесса протягивания.

Особенности одинарной схемы протягивания:

Каждый зуб срезает слой толщиной az (рис.15) за счет превышения высоты последующего зуба по отношению к предыдущему.

• для обеспечения схода стружки по передней поверхности, ее размещения и удаления необходимы стружкоразделительные канавки (рис.15);

• срезаемая стружка имеет ребра жесткости, затрудняющие ее завивание;

• тяжелые условия резания на уголках, т.к. мал угол профиля, следовательно и задний угол на вспомогательной режущей кромке;

• меньше прочность и теплостойкость уголков;

• большая ширина вынуждает назначать небольшую толщину срезаемого слоя, что приводит к увеличению удельных сил резания, увеличивает длину протяжки;

• хуже заполнение стружечной канавки;

• плохая форма стружкразделителей снижает стойкость.

Достоинство – технологичность изготовления.