49. Организация конструкторской подготовки производства на предприятии.

Конструкторская подготовка производства - это комплекс работ по разработке конструкторской документации на новую продукцию, изготовление и испытание ее опытного образца. Выполняется Отделом Гл. Конструктора, в распоряжении кот-го имеется техническая база для производства и испытания опытного образца (экспериментный цех, участок). Работа ведется на основе Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Проектирование осуществляется по следующим этапам:

1.Составление технич-го задания - разрабатывается совместно представителями разработчика и заказчика. В нем отражаются требования заказчика, в частности, необходимые технические параметры, ресурсы, объем выпуска, условия безопасности, санитарно-гигиенические нормы, патентная чистота, сроки и условия хранения, дизайн, транспортабельность и др. Задание утверждается руководителем заказчика.

2.Разработка технич-го предложения - предусматривает расчеты технических параметров и экон-ой эффект-ти, обосновывающие возможность и целесообразность разработки изделия. Расчеты выполняются по нескольким вариантам, из кот-х выбирается оптимальный. После его согласования и утверждения оно служит основой для выполнения следующей стадии.

3.Составление эскизного проекта - предусматривает составление схемы, эскизы общего вида изделия, основных узлов и кинематики, электрической и др., а также изготовление макета изделия (деревянный, металлич-й или пластиковый) с участием дизайнера. Выполняются в нескольких вариантах, утверждается оптимальный вариант. Он должен дать общее представление об устройстве и принципах работы изделия. Служит основанием для разработки следующей стадии.

4.Разработка технич-го проекта - ведётся в соответствии с требованиями стандартов и условий. В нем приводятся детальные расчеты и чертежи агрегатов, узлов, их модификации, монтажные и сборочные схемы, обосновывается выбор материалов, определяются детали и узлы по кооперации. Составляется инструкция по эксплуатации (паспорт, техническое описание) и пояснительная записка в целом по проекту.

5.Разработка рабочего проекта (констр-й документации) - содержит рабочие чертежи всех изготовляемых деталей изделия с указанием размеров, проекции, сечения, вид материала, чистоты поверхности, и другие. Чертежи проходят контроль, метрологическую и патентную экспертизу.

На основании рабочих чертежей в экспериментальном цехе ОГК изготовляются все детали; с учетом комплектующих деталей и узлов производится сборка опытного образца и его испытание. При необходимости предусматривается уточнение конструкции и корректировка рабочего проекта. Констр-ая документация размножается и хранится в бюро технической документации ОГК или в архиве. Расчеты эк. эффективности выполняются на стадиях технического предложения, технического проекта и внедрения.

Конструкторская подготовка (серийное и массовое производства) производства яв-ся продолжением опытноконструкторской разработки нового изделия. Данное положение справедливо однако лишь для серийного и массового производства. Что касается единичного производства, то подготовка технической документации на новую продукцию в этом случае полностью завершается на стадии опытно-констр-кой разработки.

Достаточно громоздкий порядок констр-й подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экон-й эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

В процессе констр-й подготовки производства решают 2 важные задачи: повышение степени унификации и стандартизации конструкции и обеспечение технологичности изделия.

Констр-ая унификация - комплекс мероприятий, направленных на устранение неоправданного многообразия типов и конструкций изделий и их составных частей. Этот процесс позволяет компоновать изделие из ограниченного количества унифицированных элементов, снижая тем самым трудоемкость конструкторских работ, их сроки и стоимость.

Полное воплощение унификация находит в стандартизации — это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деят-ти в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.

В России 3 категории стандартов: гос-ные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты предприятий (СТП).

ГОСТ — основная категория стандартов, установленных государственной системой стандартизации. ОСТ устанавливается на продукцию, не относящуюся к объектам госуд-й стандартизации, например на инструмент, технологическую оснастку, специфические для данной отрасли технологические процессы, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли. Они обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли.

Для количественной оценки уровня конструктивной унификации и стандартизации используют 3 показателя: коэф-нт преемственности, коэф-нт повторяемости и коэф-нт межпроектной унификации.

Коэф-нт преемственности рассчитывается по отдельным изделиям как отношение количества заимствованных (унифицированных) комплектующих элементов (Э₃) к общему количеству составных частей изделия (Эо): К_пр=Э_з / Э_о Отражает применение в конструкции нового изделия, узлов и деталей ранее освоенных изделий, которые хорошо зарекомендовали себя в работе и применение которых не отразится негативно на качестве новых конструкций.

Коэф-нт повторяемости - рассчитывается по отдельным изделиям и характеризует насыщенность изделия повторяющимися составными частями: К_п=Э_п / Э_о где Э_п — количество повторяющихся элементов конструкций. Коэф-нт отражает уровень внутрипроектной унификации изделия и степень взаимозаменяемости его составных частей.

Коэф-нт межпроектной унификации определяется по группе сходных изделий и отражает степень взаимозаменяемости внутри этой группы: К_м.у.=Э_ол / Э_общ , где Э_ол — количество одинаковых составных элементов для всех изделий группы; Э_общ — общее количество составных элементов для всех изделий группы.

Новая или усовершенствованная техника д/быть лучше и эффективнее той, взамен кот-й она создается и будет производиться, с производственной, эксплуатационной или обеих точек зрения. При наличии нескольких вариантов конструкции техники предпочтение отдается более технологичной. Различают производственную и эксплуатационную технологичность.

Производственная технологичность — это совокупность свойств изделия, характеризующая степень соответствия конструкции изделия организационнотехнологическим условиям его производства. Главным здесь яв-ся экономичность производства и минимальные сроки его подготовки и освоения. Экономичность изготовления каждой новой конструкции зависит от того, насколько прогрессивными и производительными будут применяемые технологические процессы. Конструкция является технологичной, если она экономична для производства.

Эксплуатационная технологичность отражает степень соответствия нового изделия условиям его эксплуатации. Здесь учитываются надежность и долговечность конструкции, трудоемкость профилактического и ремонтного обслуживания нового изделия.