19. Принципы организации основного производства.

Организация производства – совокупность форм, методов и приемов соединения рабочей силы со средствами труда во времени и пространстве для достижения главной цели предприятия.

Производственный процесс - комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции и выполнение услуг заданного количества, качества, затрат и сроков выполнения.

Все производственные процессы в зависимости от их роли в процессе изготовления готовой продукции, делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. В ходе основного процесса изменяется степень готовности продукции.

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.).

Обслуживающие процессы направлены на обслуживание основных и вспомогательных процессов. Они предназначены для перемещения (транспорт), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.

Одна из основных задач организации производства состоит в том, чтобы обеспечивалось эффективное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

На практике используются различные способы организации основных производственных процессов. Способ организации производства представляет собой совокупность средств, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве. Выделяют 3 основных способа организации производства: единичный, партионный, поточный.

Единичный – метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах (экземпляры могут повторяться через длинный определенный промежуток времени) или небольшими неповторяющимися партиями (единичное производство). Применяется на предприятии тяжелого машиностроения. Пути повышения эффективности: тщательная отработка конструкций, снижение доли оригинальных деталей, узлов, внедрение типовых технологических процессов.

Партионный метод организации – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в определенной последовательности, в количествах, определенных партиями их выпуска (серийное производство). Применяется в серийном и на отдельных участках массового производства. Необходимость его связана, с одной стороны, частой переналадкой оборудования, которая ведет к снижению его использования, с другой стороны, с ростом незавершенного производства. При применении партионного метода очень важным является определение оптимальной величины партии.

Поточный метод – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса (в массовом и крупносерийном типах производства ). Т.е. в нем по существу соблюдаются все принципы рациональной организации процесса. Основным звеном поточного производства является поточная линия. Эффективность поточного производства состоит в том, что оно: существенно сокращает трудоемкость изделий и длительность цикла, снижает объем незавершенного производства, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, позволяет применять самую прогрессивную технологию и технику (агрегатные станки, автоматы, автоматические линии), повышает качество продукции и снижает себестоимость, повышает производительность труда, улучшает использование основных фондов.

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. Принципы организации производственного процесса – это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирования и развитие производственного процесса.

Принцип пропорциональности заключается в обеспечении определенных количественных соотношений отдельных элементов производственного процесса. Пропорциональность по производственным мощностям предполагает равную пропускную способность рабочих мест, участков или цехов одной производственной цепочки по изготовлению готового изделия,

Прямоточность - принцип, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда по операциям производственного процесса, он подразумевает прямолинейность движения предметов труда по всему ходу технологического процесса и отсутствие встречных потоков и «петель».

Непрерывность - принцип, выполнение которого предполагает отсутствие перерывов в производственном процессе.

Параллельность - принцип, характеризующий степень совмещения операций во времени, т.е. одновременное выполнение работ по изготовлению деталей, узлов.

Ритмичность - принцип, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Характеристикой равномерности производственного процесса служит ритмичность выпуска продукции, которая предполагает выпуск одинакового (или возрастающего) количества продукции в равные промежутки времени.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса за счет сокращения разновидностей трудовых действий, с помощью которых происходит преобразование предметов труда в готовый продукт. Различают предметную и технологическую специализацию. Предметная специализация предполагает закрепление за каждым производственным подразделением или рабочим местом изготовление определенных видов полуфабрикатов или готового продукта. А технологическая специализация - выполнение работ по определенной технологии.

Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость.