47. Задачи и функции логистики. Организация логистического управления.

Логистика – наука о планировании, контроле и управлении транспортировкой, складирование, а также другими операциями в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутри заводской переработки сырья, доведения готовой продукции до потребителя, а также передачи, хранения и обработки соотв. информации.

Цели логистики:

1. Сокращение запасов и связанного капитала.

2. Обеспечение готовности к поставке.

3. Сокращение цикла и времени выполнения заказа.

4. Повышение гибкости производства и его производительности.

5. Повышение качества выполнения заказа.

Для практической реализации целей логистики необходимо найти адекватные решения ряда соответствующих задач, которые по степени значимости разделяются на две группы: глобальные и частные (локальные) задачи.

К глобальным задачам логистики относятся следующие:

- создание комплексных, интегрированных систем материальных, информационных, а по возможности и других сопутствующих потоков;

- стратегическое согласование, планирование и контроль за использованием логистических мощностей сфер производства и обращения;

- достижение высокой системной гибкости;

- постоянное совершенствование логистической концепции в рамках избранной стратегии в рыночной среде.

Частные задачи в логистике имеют локальный характер, они более динамичны и разнообразны:

• максимальное сокращение времени хранения продукции;

• сокращение времени перевозок;

• рациональное распределение транспортных средств;

• быстрая реакция на требования потребителей;

• оперативная обработка и выдача информации и т. п.

Функции логистики:

1. Интегрирующая – заключается в формировании процесса товародвижения как единой целостной системы.

2. Организующая – обеспечение взаимодействия и согласования стадий и действий участников товародвижения.

3. Управляющая – поддержание параметров материалопроводящей системы в заданных пределах.

Характерной особенностью всех функций является то, что весь их комплекс подчинен одной цели, а носителями функций выступают все субъекты, участвующие в логистическом процессе.

Логистические системы управления: тянущие системы в управлении материальными потоками и толкающие системы в управлении материальными потоками.

Тянущая система (КАНБАН) – такая система организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня. Тянущая система предполагает сокращение разницы между временем поступления материала на очередную стадию производства минуя стадию складирования и времени их потребления.

Цели тянущей системы:

1. Предотвращение распространения вырастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса предшествующему.

2. Сведение к минимуму колебаний размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами.

3. Повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.

Тянущая система предполагает сокращение определенного уровня запасов для каждого этапа в производстве. Недостаток данной системы – брак.

Тянущая система предполагает:

- ориентацию производства на изменение спроса (концепцию гибкого производства),

- использование универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу,

- использование высококвалифицированных рабочих,

- децентрализация управления производством;

- начало планирования уже на стадии сборки;

- минимум операционного задела – практически отсутствие складских помещений.

Толкающая система (MPR) – для нее характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком. Детали по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса поступают на последующую, т.е. материальные ресурсы из одного звена «выталкивают» ресурсы другого звена. Для нее характерна проблема: в случае изменения спроса или сбоев в производственном процессе невозможно перепланировать производство на каждой его стадии. Это может привести к созданию избыточных запасов между различными технологическими стадиями.

Толкающая система характеризуется:

- ориентацией на значительное число поставщиков, на возможные нерегулярные поставки,

- ориентацией производства на максимальную загрузку производственных мощностей, т.е. на непрерывность производства,

- планированием, начиная с заготовительного процесса;

- централизованным оперативным управлением производством,

- запасами в виде излишних материальных ресурсов,

- применением не универсального оборудования по линейному принципу, а специального,

- размещением в определенных участках, цехах,

- использованием узкоспециализированных рабочих,

- сплошным контролем на всех стадиях производства, что удлиняет продолжительность производства.

Недостатки толкающей системы:

- недостаточное отслеживание спроса,

- обязательное наличие страховых буферных запасов;

- замедление оборачиваемости оборотных средств в результате создания и хранения запасов,

- увеличение себестоимости.

Преимущества:

- устойчивость системы при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков