
- •1. Общее устройство шасси автомобиля. Состав и назначение каждой из подсистем.
- •2. Назначение, устройство и работа сцепления (на примере сухого фрикционного однодискового сцепления)
- •3. Привод сцепления. Назначение и регулировка зазора между рычагами выключения и нажимным подшипником.
- •4. Конструкция ведомого диска сцепления. Гашение динамических нагрузок и крутильных колебаний. Повышение плавности включения сцепления.
- •5. Типы нажимных пружин сцепления, их преимущества и недостатки.
- •6. Назначение коробки передач (кп). Типы коробок передач по принципу действия и конструктивным особенностям.
- •7. Устройство и работа механической кп (на примере кп с неподвижными валами). Способы включения передач.
- •8. Назначение, устройство и работа синхронизатора. Типы синхронизаторов по конструкции блокирующего элемента.
- •9. Механизм переключения передач кп. Назначение и устройство замков и фиксаторов.
- •10. Устройство и работа гидротрансформатора автоматической коробки передач. Назначение блокировки гидротрансформатора.
- •11. Устройство и работа механической части акп, назначение тормозов и сцеплений.
- •12. Принцип действия системы управления акп: измерительная, анализирующая и исполнительная части.
- •13. Назначение и устройство карданной передачи. Типы карданных шарниров, их преимущества и недостатки.
- •14. Устройство карданного шарнира неравных угловых скоростей. Компенсация неравномерности вращения, создаваемой шарниром.
- •15. Шарниры равных угловых скоростей: устройство, преимущества и недостатки.
- •16. Компенсирующее устройство и промежуточная опора карданной передачи. Конструкция и назначение.
- •17. Назначение, устройство и работа главной передачи.
- •18. Виды главных передач по типу зацепления, количеству ступеней и их расположению. Преимущества и недостатки каждого вида.
- •19. Назначение, устройство и работа шестеренчатого дифференциала.
- •20. Полуоси. Особенности конструкции, преимущества и недостатки полуразгруженной, полностью разгруженной и разгруженной на три четверти полуосей.
- •21. Несущая система автомобиля. Рамная и безрамная конструкции. Типы рам.
- •22. Подвеска автомобиля. Три составляющих элемента подвески и их назначение.
- •23. Типы упругих элементов подвески. Их преимущества и недостатки.
- •24. Устройство и работа гидравлического амортизатора. Различие характеристик при резком и плавном ходах сжатия и отдачи.
- •25. Конструкция рессорной подвески: крепление листов рессоры к раме и к балке моста; центрирование листов относительно друг друга. Особенности конструкции балансирной подвески.
- •26. Устройство и работа независимой пружинной шкворневой подвески.
- •28. Устройство и работа подвески типа Макферсон.
- •29. Зависимая и независимая подвески: преимущества и недостатки, назначение и устройство стабилизатора поперечной устойчивости.
- •30. Устройство автомобильного колеса. Особенности конструкция сдвоенных колес.
- •31. Назначение и устройство автомобильной шины. Особенности конструкции, преимущества и недостатки радиальных и диагональных, камерных и бескамерных шин.
- •32. Назначение и устройство рулевого управления. Рулевой привод при зависимой и независимой подвесках.
- •33. Типы рулевых механизмов. Устройство и работа рулевых механизмов типа "червяк-ролик", "винт- гайка- рейка- зубчатый сектор" и реечного.
- •34. Назначение и принцип действия гидроусилителя руля. Типы гидро
- •35. Устройство и работа гидроусилителя встроенного типа.
- •36. Устройство и работа гидроусилителя вынесенного типа.
- •38. Следящее действие гидроусилителя по усилию ("чувство дороги"): назначение и конструктивное обеспечение.
- •39. Углы установки управляемых колес: назначение и регулировка.
- •45. Устройство и работа гидравлического тормозного привода, назначение агрегатов. Преимущества и недостатки по сравнению с механическим и пневматическим приводом.
- •47. Устройство и работа гидровакуумного (вакуумного) усилителя тормозов. Обеспечение следящего действия.
- •48. Общее устройство и работа пневматического тормозного привода, назначение агрегатов. Преимущества и недостатки по сравнению с гидравлическим приводом.
- •50. Устройство и работа тормозного крана. Следящее действие тормозных кранов прямого и обратного действия.
- •51. Устройство и работа тормозных камер с энергоаккумулятором и без энергоаккумулятора.
- •52. Управление тормозами прицепа. Одно- и двухпроводная схема.
23. Типы упругих элементов подвески. Их преимущества и недостатки.
Основные типы:
- листовая рессора – состоит из собранных вместе отдельных листов выгнутой формы. Взаимное расположение листов в рессоре обеспечивается центровым болтом. Кроме того листы скреплены хомутами. Основным преимуществом является их способность выполнять одновременно функции упругого и направляющего устройств подвески. Получили наибольшее распространение в зависимых подвесках. Обычно располагают вдоль автомобиля.
- спиральные пружины – воспринимают только вертикальные нагрузки и не могут передавать продольные и поперечные усилия и их моменты от колес на раму автомобиля. Поэтому при их установке требуется применять направляющее устройство, также необходимо гасящее устройство , так как в пружинах отсутствует трение.
- торсион – представляет собой стальной упругий стержень, работающий на скручивание. Как и пружины требуют применения направляющих и гасящих устройств.
- резиновые упругие элементы – применяют в виде дополнительных упругих элементов, которые называют ограничителями или буфером
- пневматические упругие элементы – обеспечивают упругие свойства подвески за счет сжатия воздуха. Наиболее распространены выполненные в виде двойных круглых баллонов.
- комбинированные упругие элементы – объединяют два или более металлических и неметаллических упругих элементов.
24. Устройство и работа гидравлического амортизатора. Различие характеристик при резком и плавном ходах сжатия и отдачи.
Гидравлический амортизатор состоит из трех основных узлов: цилиндра, поршня со штоком, направляющей втулки с уплотнениями. Установлен между кузовом автомобиля и колесом.
В поршне имеется два ряда сквозных отверстий расположенных по окружности. Цилиндр заполнен специальной амортизаторной жидкостью.
При плавном ходе сжатия рессоры шток и поршень опускаясь вниз вытесняет основную часть жидкости из пространства под поршнем через перепускной клапан отдачи, имеющий слабую пружину и незначительное сопротивление. При этом часть жидкости равная объему штока вводимого в рабочий цилиндр , перетекает в полость резервуара. Сопротивление хода сжатия в основном пропорционально квадрату скорости перетекания жидкости.
При резком ходе сжатия и большой скорости движения поршня под действием возросшего давления жидкости клапан сжатия открывается на большую величину всчедствие чего уменьшается сопротивление протеканию жидкости.
Во время хода отдачи поршень движется вверх и сжимает жидкость наход-ся над поршнем. Перепускной клапан закрывается и жидкость через внутренний ряд отверстий и клапан отдачи перетекает в пространство под поршнем. Необходимое сопротивление амортизатора создается жесткостью дискового клапана отдачи и его пружиной. При резком ходе отдачи жидкость открывает клапан на большую величину, преодолевая сопротивление пружины.
25. Конструкция рессорной подвески: крепление листов рессоры к раме и к балке моста; центрирование листов относительно друг друга. Особенности конструкции балансирной подвески.
Взаимное расположение листов в рессоре обеспечивается центровым болтом. Кроме того листы скреплены хомутами. Основным преимуществом является их способность выполнять одновременно функции упругого и направляющего устройств подвески. Получили наибольшее распространение в зависимых подвесках. Обычно располагают вдоль автомобиля. Обычно устанавливается на задний мост
Листовая рессора прикреплена к балке моста двумя стремянками, а к раме – через резиновые опоры. Резиновые опоры закреплены в кронштейнах прикрепленных к раме.Прогиб рессоры вверх ограничивает резиновый буфер.
В трехосных автомобилях применяется балансирная подвеска для промежуточного и заднего ведущих мостов. При таких подвесках мосты качаются на шарнирно соединенных с ними и с рессорами балансирных рычагах. В этом случае рессоры воспринимают только силу тяжести автомобиля ; сила тяги и тормозная сила, а так же реактивный и тормозной моменты передаются толкающими и реактивными штангами.