
- •1. Общее устройство шасси автомобиля. Состав и назначение каждой из подсистем.
- •2. Назначение, устройство и работа сцепления (на примере сухого фрикционного однодискового сцепления)
- •3. Привод сцепления. Назначение и регулировка зазора между рычагами выключения и нажимным подшипником.
- •4. Конструкция ведомого диска сцепления. Гашение динамических нагрузок и крутильных колебаний. Повышение плавности включения сцепления.
- •5. Типы нажимных пружин сцепления, их преимущества и недостатки.
- •6. Назначение коробки передач (кп). Типы коробок передач по принципу действия и конструктивным особенностям.
- •7. Устройство и работа механической кп (на примере кп с неподвижными валами). Способы включения передач.
- •8. Назначение, устройство и работа синхронизатора. Типы синхронизаторов по конструкции блокирующего элемента.
- •9. Механизм переключения передач кп. Назначение и устройство замков и фиксаторов.
- •10. Устройство и работа гидротрансформатора автоматической коробки передач. Назначение блокировки гидротрансформатора.
- •11. Устройство и работа механической части акп, назначение тормозов и сцеплений.
- •12. Принцип действия системы управления акп: измерительная, анализирующая и исполнительная части.
- •13. Назначение и устройство карданной передачи. Типы карданных шарниров, их преимущества и недостатки.
- •14. Устройство карданного шарнира неравных угловых скоростей. Компенсация неравномерности вращения, создаваемой шарниром.
- •15. Шарниры равных угловых скоростей: устройство, преимущества и недостатки.
- •16. Компенсирующее устройство и промежуточная опора карданной передачи. Конструкция и назначение.
- •17. Назначение, устройство и работа главной передачи.
- •18. Виды главных передач по типу зацепления, количеству ступеней и их расположению. Преимущества и недостатки каждого вида.
- •19. Назначение, устройство и работа шестеренчатого дифференциала.
- •20. Полуоси. Особенности конструкции, преимущества и недостатки полуразгруженной, полностью разгруженной и разгруженной на три четверти полуосей.
- •21. Несущая система автомобиля. Рамная и безрамная конструкции. Типы рам.
- •22. Подвеска автомобиля. Три составляющих элемента подвески и их назначение.
- •23. Типы упругих элементов подвески. Их преимущества и недостатки.
- •24. Устройство и работа гидравлического амортизатора. Различие характеристик при резком и плавном ходах сжатия и отдачи.
- •25. Конструкция рессорной подвески: крепление листов рессоры к раме и к балке моста; центрирование листов относительно друг друга. Особенности конструкции балансирной подвески.
- •26. Устройство и работа независимой пружинной шкворневой подвески.
- •28. Устройство и работа подвески типа Макферсон.
- •29. Зависимая и независимая подвески: преимущества и недостатки, назначение и устройство стабилизатора поперечной устойчивости.
- •30. Устройство автомобильного колеса. Особенности конструкция сдвоенных колес.
- •31. Назначение и устройство автомобильной шины. Особенности конструкции, преимущества и недостатки радиальных и диагональных, камерных и бескамерных шин.
- •32. Назначение и устройство рулевого управления. Рулевой привод при зависимой и независимой подвесках.
- •33. Типы рулевых механизмов. Устройство и работа рулевых механизмов типа "червяк-ролик", "винт- гайка- рейка- зубчатый сектор" и реечного.
- •34. Назначение и принцип действия гидроусилителя руля. Типы гидро
- •35. Устройство и работа гидроусилителя встроенного типа.
- •36. Устройство и работа гидроусилителя вынесенного типа.
- •38. Следящее действие гидроусилителя по усилию ("чувство дороги"): назначение и конструктивное обеспечение.
- •39. Углы установки управляемых колес: назначение и регулировка.
- •45. Устройство и работа гидравлического тормозного привода, назначение агрегатов. Преимущества и недостатки по сравнению с механическим и пневматическим приводом.
- •47. Устройство и работа гидровакуумного (вакуумного) усилителя тормозов. Обеспечение следящего действия.
- •48. Общее устройство и работа пневматического тормозного привода, назначение агрегатов. Преимущества и недостатки по сравнению с гидравлическим приводом.
- •50. Устройство и работа тормозного крана. Следящее действие тормозных кранов прямого и обратного действия.
- •51. Устройство и работа тормозных камер с энергоаккумулятором и без энергоаккумулятора.
- •52. Управление тормозами прицепа. Одно- и двухпроводная схема.
51. Устройство и работа тормозных камер с энергоаккумулятором и без энергоаккумулятора.
С энергоаккум: Камера состоит из двух частей: мембранной бесфланцевой тормозной камеры и пружинно-пневматического цилиндра. Мембранная камера выполняет функции исполнительного органа рабочей тормозной системы, пружинный энергоаккумулятор в зависимости от управления может быть исполнительным органом: запасного, стояночного тормоза. Применение - для преобразования энергии сжатой пружины в действие задних тормозных механизмов автобусов ЛиАЗ-5256, -6212, -677 и модификаций. на задних колесах
Без: на передних колесах. сжатый воздух поступает в полость над резиновой мембраной и, перемещая её, через шток и вилку, передает усилие на регулировочный рычаг тормозного механизма колес.воздух выходит в атмосферу через отверстие в корпусе.при растормаживании воздух выпускается через двухсекционный тормозной кран,мембрана под действием возвратной пружины возвращается на место и колодки под действием оттяжнх пружин возвращаются на место.
52. Управление тормозами прицепа. Одно- и двухпроводная схема.
Клапан управления тормозами прицепа, показанный на рис. 73, предназначен для управления однопроводной системой привода тормозов прицепа, а также для ограничения давления сжатого воздуха, поступающего в пневматическую систему тормозов прицепа до заданного уровня. Рис. 73. Клапан управления тормозами прицепа: 1 - винт регулировочный; 2 -клапан впускной; 3-кольцо уплотнительное; 4,15-пружины; 5-поршень ступенчатый; 6,11-камеры следящие; 7-камера рабочая; 8-колпак; 9-пружина силовая; 10 - диафрагма; 12-шток; 13-клапан выпускной; 14-поршень нижний; А-вывод в магистраль прицепа; В-вывод в атмосферу; V-вывод к воздушному баллону; Z-вывод к тормозному крану
Сжатый воздух из воздушного баллона подается к выводу V. В расторможенном состоянии пружина 9 удерживает диафрагму 10 вместе со штоком 12 в нижнем положении. При этом выпускной клапан 13 закрыт, а впускной клапан 2 открыт, и воздух проходит к выводу Л, соединенному с магистралью управления тормозами прицепа. Когда давление в магистрали прицепа достигнет величины 500-520 кПа (5,0-5,2 кгс/см2), нижний поршень 14 опускается и закрывает впускной клапан 2.
Давление в магистрали регулируется винтом 1, изменяющим усилие пружины 15.
При торможении сжатый воздух поступает к выводу Z крана, заполняя камеру 7, поднимает диафрагму со штоком 12 и открывает выпускной клапан 13. Воздух из магистрали управления тормозами прицепа через полый шток и вывод В в крышке выходит в атмосферу. Следящее действие осуществляется ступенчатым поршнем 5, который при падении давления в выводе Айв камере 11 опускается и перемещает вниз шток 12, закрывая выпускной клапан 13.
При дальнейшем повышении давления в выводе Z сжатый воздух выпускается полностью из соединительной магистрали и прицеп затормаживается.
К
лапан
управления тормозами прицепа с
двухпроводным приводом
показан на рис. 74. К клапану управления
к выводам II и V постоянно подведен воздух,
который воздействуя сверху на диафрагму
11 и снизу на средний поршень 10, удерживает
поршень 12 в нижнем положении. При этом
вывод IV соединяет магистраль управления
тормозами прицепа с атмосферным выводом
VI через центральное отверстие клапана
3 и нижнего поршня 12. Рис. 74. Клапан
управления тормозами прицепа с
двухпроводным приводом: 1,8-пружины; 2 -
клапан разгрузочный; 3-клапан впускной;
4-поршень большой; 5 - винт регулировочный;
б-пружина уравновешивающая; 7-поршень
малый; 9-тарелка пружины; 10-поршень
средний; 11-диафрагма; 1 2 - поршень нижний;
1,111-выводы к секции тормозного крана;
II-выв од к крану управления тормозами
прицепа; ГУ-вывод в тормозную магистраль
прицепа; V-вывод к воздушному баллону;
VI-вывод в атмосферу
Торможение прицепа осуществляется при подаче воздуха к выводу IV в магистраль прицепа, при подводе воздуха к выводам I и III, а также при падении давления воздуха в выводе II (торможение стояночным тормозом).
При подводе воздуха к выводу III поршни 4 и 7 перемещаются вниз, впускной клапан 3 открывается и воздух из баллона через вывод V, открытый впускной клапан 3 поступает к выводу IV, который соединен с управляющей магистралью прицепа соединительной головкой 16 (см.рис. 66), а также воздух одновременно поступает к клапану управления тормозами прицепа с однопроводным приводом.
Следящее действие наступает при уравновешивании усилий на поршень 7 (см.рис. 74) снизу и сверху. В таком состоянии давление поступающего воздуха к выводу IV пропорционально давлению воздуха, поступающего к выводу III.
При прекращении торможения воздух из вывода III выпускается в атмосферу через тормозной кран. Поршни 4 и 7 возвращаются в исходное положение (пружиной 8 и давлением воздуха в выводе IV), впускной клапан 3 закрывается. В этот момент вывод IV сообщается с атмосферой через отверстие в клапане 3, поршень 12 и вывод VI.
При подаче воздуха к выводу I диафрагма 11 с поршнями 12 и 10 и клапаном 3 перемещаются вверх. Клапан 3 доходит до седла в малом верхнем поршне 7, перекрывает атмосферный выход, а при дальнейшем движении среднего поршня 10, отрывается от его впускного седла- Воздух поступает из вывода V, соединенного с воздушным баллоном, к выводу IV и далее в магистраль управления тормозами прицепа.
Следящее действие наступает при уравновешивании усилий, действующих на диафрагму 11 снизу и на поршень 10 сверху.
При прекращении торможения воздух из вывода I выпускается в атмосферу через тормозной кран. Диафрагма 11 с поршнями 12 и 10 занимают первоначальное положение, при этом впускной клапан 3 закрывается. Воздух из управляющей магистрали прицепа через вывод IV, отверстие в клапане 3, поршень 12 и вывод VI выпускается в атмосферу.
При одновременной подаче воздуха к выводам I и III порядок работы происходит аналогично описанному выше.
При торможении стояночным тормозом включается кран управления 10 (см.рис. 66), при этом воздух из вывода II (см.рис. 74) через кран управления выпускается в атмосферу. Одновременно с выходом воздуха из вывода II и наддиафрагменной полости, поршни 10 и 12 под действием давления воздуха, поступающего через вывод V от баллона, перемещаются вверх, открывая клапан 3, чем обеспечивается подача воздуха через вывод IV в управляющую магистраль прицепа.
Следящее действие наступает при уравновешивании усилий, действующих от давления воздуха на диафрагму 11 сверху и на поршень 10 снизу. Для обеспечения опережения торможения прицепа относительно торможения автомобиля в поршень 7 ввернут винт 5, которым изменяется предварительно усилие пружины б. При увеличении усилия пружины б повышается давление воздуха в выводе IV по сравнению с давлением воздуха, подводимым к выводам I и III в пределах 20-100 кПа (0,2-1,0 кгс/см2), этим достигается опережение торможения прицепа.