Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный

инженерно-экономический университет»

Кафедра управления качеством и машиноведения

Машины и оборудование

Методические указания к лабораторным работам

для студентов всех форм обучения

Специальность 080502(1) – Экономика и управление на предприятиях машиностроения

Санкт-Петербург

2007

Допущено

редакционно-издательским советом СПбГИЭУ

в качестве методических указаний

Составители

канд.техн.наук, доц. В.А. Салтыков

канд.техн.наук, доц. Г.Н.Зайцев

Рецензент

д.э.н., проф. В.Ф. Ершов

Подготовлено на кафедре

управления качеством и машиноведения

Одобрено научно-методическим советом

специальности 080502(1) – Экономика и управление на предприятии машиностроения и направления подготовки менеджмент (производственный)

Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,

представленного составителями

ã СПбГИЭУ, 2007

Содержание

Порядок выполнения лабораторных работ Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков 4

Лабораторная работа №1. Изучение токарных станков 9

Лабораторная работа № 2 Изучение сверлильных станков 23

Лабораторная работа №3 Изучение фрезерных станков 31

Лабораторная работа №4 Изучение зубообрабатывающих станков 43

Список литературы 54

Порядок выполнения лабораторных работ Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков

1. Цель работ. Изучить различные варианты компоновок металлорежущих станков, их технологические возможности и применяемую оснастку.

2. Основные понятия и определения. Металлорежущий станок, структура, компоновка и основные виды компоновочных схем станка. Движения в станках. Маркировка станков по классификации ЭНИМС. Технологические возможности станка.

3. Методика выполнения работы:

а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные

Оборудование: Станки: токарно-винторезный, токарно-револьверный, токарный с ЧПУ, токарный автомат; вертикально-фрезерный, широкоуниверсальный-фрезерный, горизонтально-фрезерный, поперечно-строгальный, вертикально-сверлильный, настольно-сверлильный, универсально-заточной, зубодолбежный, зубофрезерный, зубострогальный, ножовочный.

Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, передний и задний центры, поводок, поводковый и цанговый патроны, оправки, машинные тиски, прихваты, кондукторы, поворотные столы, револьверные головки, электромагнитная плита.

Вспомогательные инструменты: резцедержатели, резцедержавки, оправки, переходные втулки, патроны.

Режущие инструменты: резцы токарные (проходные, подрезные, упорные, канавочные, резьбовые, отрезные, расточные и др.), резцы строгальные, фрезы (цилиндрические, торцовые, дисковые и др.), сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики, плашки, фрезы червячные, долбяки, шлифовальные круги.

Задание. Описать назначение, компоновки, маркировку и технологические возможности рассматриваемых станков.

Литература. По устройству применяемых станков, их компоновке, маркировке, по применяемым приспособлениям и инструментам смотри рекомендованную литературу [1 – 5].

б) Порядок выполнения работ

Станки следует изучать по группам: токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, зуборезные, разрезные.

1. Изучить модель каждого станка группы в следующей последовательности:

а) записать индекс модели станка и расшифровать его;

б) изучить компоновочную схему станка: назначение и расположение основных составляющих частей, движения подвижных органов, систему управления;

в) ознакомиться с приспособлениями для закрепления заготовок на станке, схемами базирования заготовок в приспособлениях;

г) изучить разновидности применяемого режущего и вспомогательного инструмента;

д) описать отличительные особенности рассматриваемых типа и модели станка от других моделей группы, в которую он входит: конструктивные, по системе управления, по технологическим возможностям и т.п.

2. Дополнительно к содержанию п.1 для станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного:

а) записать диапазоны частот вращения шпинделя и подач;

б) ознакомиться с выполнением простейшей операции, состоящей из 1–4 переходов.

в) Содержание отчета

1. Наименование и цель работы

2. Результаты изучения основных технических характеристик станков (таблица 1) по группам. В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20. Для первой рассматриваемой модели станка данной группы заполняются все графы таблицы. Для последующих моделей заполняются только те характеристики в графах 5–9, которыми данная модель отличается от предыдущих моделей.

3. Результаты изучения технологических возможностей станков: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного (табл.2). В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20 с указанием только одного технологического перехода (переходы нужно записывать в командной форме: точить поверхность 1, сверлить отверстие – 2, фрезеровать плоскость 3 и т.д. с указанием вида режущего инструмента, движений скорости резания и подачи). 4. Изобразить компоновочные схемы станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного и плоскошлифовального с указанием составляющих узлов, движений подвижных органов и расположения узла инструмента (спереди, сзади, слева, справа, сверху и т.д.). 5. Сделать выводы о целесообразности рассмотренных компоновок станков при эксплуатации.

Таблица 1