44. Системы управления и улучшения качества: Just‐In‐Time (jtt), Kanban, Kaizen, Kairyo.

Точно вовремя (Just-in-time - JIT) – система производства, ориентированная на спрос последующей операцией процесса предыдущей операции.

Система точно вовремя создана в Японии в конце 50-х гг. ХХ века, наиболее успешно работает в системе TQM.

Использование системы точно вовремя ведет к значительному сокращению материально-производственных запасов и более высокой реакции потребителей.

Цель - постоянное улучшение качества и надежности процесса при минимизации времени от момента получения заказа до его выполнения, минимизации затрат от брака и минимизации необходимых площадей.

Суть системы точно вовремя состоит в том, что все неиспользуемые в течение какого-то времени запасы являются непроизводительными расходами и составляют издержки производства. Система обеспечивает производство необходимых деталей в нужное время и в нужном количестве.

Система точно вовремя является вытягивающей системой. Концепция "вытягивающей" системы означает, что все делать следует только в том количестве, с тем качеством и в то время, которое требуется непосредственно вашим потребителям. Вытягивающая система - это такая организация процесса, когда последующая стадия производства "вытягивает" все необходимое с предыдущей стадии в нужный момент времени и в нужном количестве.

Система just-in-time - это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве. Система just-in-time - единый комплекс мероприятий для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.

Система jus-tin-time предотвращает любые лишние расходы и эффективно использует производственный потенциал предприятия. При этой системе действует главный принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателю!

Целью just-in-time является сбалансированная система, которая обеспечит плавный и быстрый поток материалов через систему.

Основная идея данной системы состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным образом. Система just-in-time исключает сбои и нарушения процесса производства, делает систему более гибкой, сокращает время подготовки к процессу, сводит к минимуму материальные запасы, устраняет необоснованные затраты.

Для того чтобы добиться в системе just-in-time координирования выпуска продукции и движения изделий и комплектующих между процессами, применяют систему канбан.

Канбан - это основной инструмент развития системы just-in-time в рамках концепции бережливого производства.

Канбан - это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек.

Слово «канбан» с японского языка переводится как «карточка» или «указатель». Канбан используется для контроля производственного потока. Канбан - это механизм управления системой «вытягивающего» производства. Идея системы канбан заключается в том, чтобы производить и поставлять продукцию именно тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье именно в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из ^рья деталей.

Главным правилом системы канбан является межоперационная поставка исключительно годных бездефектных деталей и полуфабрикатов. При системе канбан план производства определенного количества деталей и полуфабрикатов на каждой предшествующей технологической стадии определяется заданием производственного участка, выполняющего последующую стадию при данной производственной программе предприятия.

Канбан - эффективный регулирующий инструмент. Эффективное функционирование канбанов возможно только в условиях синхронизированного производства. Эта система может эффективно использоваться лишь при условии относительной стабильности принятой производственной программы для предприятия в целом и при незначительных отклонениях показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Поэтому использование канбан требует стабилизации производственной деятельности, а также рационализации условий производства на каждом технологическом участке.

Систему канбан сравнивают с системой супермаркета, в которой товар на полки выкладывается только для того, чтобы последующий процесс (потребитель) изъял необходимое количество товаров. Важнейшим принципом такой системы является наличие в нужном количестве и в требуемое время продукции, на которую есть спрос. Система канбан, как и система супермаркета, основана на удовлетворении спроса при наличии минимальных запасов, в то время как потребителям нужна продукция высокого качества по минимальной цене. Система канбан - основное средство координации перемещаемых изделий, способствующее снижению производственных затрат и максимизацию прибыли.

Система канбан способствует выравниванию и сглаживанию производства, а также облегчает гибкое реагирование на колебания производственного процесса.

Канбан - это средство визуального управления, позволяющее создать единый материальный поток. Правильное использование канбанов и применение средств визуального управления помогают выявить те аспекты производства, которые нуждаются в скорейшем улучшении. Иными словами, можно сказать, что канбан - это эффективный инструмент непрерывного совершенствования производства и системы just-in-time. Применение системы канбан необходимо для реформирования производственного процесса, устранение потерь и снижения затрат. Это происходит за счет использования карточек «канбанчиков».

Существуют два вида канбанов: канбан перемещения и канбан производства. Канбан перемещения обеспечивает получение деталей от предыдущего процесса. В свою очередь, они делятся на канбан поставок - это заказы внешним поставщикам на доставку деталей, необходимых на производственном процессе, и на канбан изъятия (внутренний канбан), используются между процессами внутри предприятия. Канбан производства используется в качестве инструкций для выполнения определенных операций. В свою очередь, они делятся на канбан заказа, они используются на процессах, не требующих переналадок, и на сигнальный канбан, которые используются на прессах или при выполнении других процессов, требующих переналадки.

Кроме основных типов карточек-канбанов перемещения и производства, существуют другие карточки: треугольный, экстренный, аварийный, транзитный, тарный канбан и канбан-ярлык.

Для эффективного использования информационной системы существует ряд правил. Они заключаются в том, что во-первых, последующие процессы вытягивают необходимые изделия с предыдущих процессов. Во-вторых, на участке производства выпускается такое количество изделий, какое вытягивается последующим участком. В-третьих, на последующие участки поступают только бездефектные изделия. В-четвертых, число карточек канбан должно быть минимальным, в-пятых, количество канбанов следует использовать в качестве инструмента тонкой настройки.

Канбан представляет собой ручной метод планирования, при котором основным побуждающим субъектом является тот, кто использует конечный продукт, а начало всему определяет конечный выпуск, под который подстраиваются все предшествующие этапы производства. При этой системе производственный цикл построен по структуре «сверху-вниз», которая обеспечивает поступление заказа именно в тот момент, в котором возникла потребность. Вследствие этого соблюдается главный принцип внедрения бережливого производства - системы just-in-time.

При внедрении системы канбан большое значение придается использованию творческого потенциала рабочих через их групповую деятельность в рамках кружков качества и групп прогресса, а также через стимулирование рационализаторских предложений. Канбан способствует улучшению качеств,а снижению непроизводительных затрат, обеспечению более гибкого и быстрого реагирования на потребности рынка, снижению себестоимости, повышению производительности, снижению текущих запасов и времени выполнения заказов.

Преимуществами системы канбан являются короткий производственный цикл; высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; уменьшение производственных запасов на 50%; уменьшение товарных запасов на 8%; отсутствие издержек хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

Таким образом, канбан позволяет без использования каких-либо глубоких теоретических подходов или математических методов контролировать динамику трех сфер деятельности: закупка - производство - продажа. А также требует оптимальной коммуникации между всеми участниками производственного процесса.

Кайдзэн (Kaizen) – это философия и движущая сила планирования и обеспечения качества, заключающаяся в постоянных (непрерывных) улучшениях.

Кайдзэн - это подход, соответствующий философии TQM, приводящий в действие усилия множества людей при незначительных инвестициях и осуществляющий обеспечение требуемого качества.

Кайрё (Kairyo) – концепция крупных улучшений, предполагающая кардинальную реорганизацию процесса с использованием значительных инвестиций. Крупные улучшения качества связаны с использованием инновационных технологий, выпуском принципиально новой продукции, обладающей конкурентными преимуществами на рынке товаров.