- •50. Характеристики качества продукции и услуг.
- •4. Документы в области стандартизации, используемые на территории рф. Правила разработки и утверждения национального стандарта. Стандарт организации.
- •5. Международная и региональная стандартизация. Международные организации в области стандартизации – исо, мэк.
- •6. Категории и виды стандартов.
- •7. Стандарты в области ргб и туристской деятельности.
- •8. Размер. Номинальный размер. Предельные размеры. Поле допуска размера.
- •9. Технический контроль качества и его суть.
- •10.Краткая характеристика видов контроля.
- •11.Характеристика стадий разработки объекта.
- •12.Качество и управление качеством. Основные понятия и представления.
- •13.Управление качеством на всех этапах жизненного цикла.
- •14.Принципы менеджмента качества.
- •15.Международные стандарты серии исо 9000 версий 2008 г. И 2000 г., их отличия.
- •16.Сущность процессного и системного подходов при создании смк.
- •17.Роль высшего руководства в системе менеджмента качества.
- •18.Система кружков (групп) качества в организации.
- •26.Управление устройствами для мониторинга и измерений.
- •29.Стабильность технологического процесса.
- •30.Точность технологического процесса.
- •31.Виды измерений и их характеристика.
- •32.Результат и погрешность измерения.
- •33.Мониторинг и измерение продукции.
- •34.Управление несоответствующей продукцией.
- •35.Корректирующие и предупреждающие действия.
- •36.Характеристики качества продукции и услуг.
- •Сертификация услуг
- •43. Отечественные системы управления качеством и краткая характеристика отечественных систем качества и комплексных систем управления качеством продукции.
- •1. Система бип (бездефектное изготовление продукции)
- •2. Система сбт (система бездефектного труда)
- •3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
- •4. Система норм (научная организация работ по увеличению моторесурса)
- •5. Система нотпу (научная организация труда, производства и управления)
- •6. Система кс укп (комплексная система управления качеством продукции)
- •Приложение 1 Отечественные системы качества
- •44. Системы управления и улучшения качества: Just‐In‐Time (jtt), Kanban, Kaizen, Kairyo.
- •45. Основные ступени в подходе к разработке и внедрению смк в организации.
- •47. Управляемые условия.
- •48. Идентификация продукции и прослеживаемость.
- •Разработка методологии идентификации и процессов прослеживаемости
- •Проектирование системы прослеживаемости
- •Внедрение системы прослеживаемости
- •Поддержка и сервис системы прослеживания
- •49. Иерархическое дерево характеристик качества и принципы квалиметрии. Глава 3 Количественные методы оценки качества
- •3.1. Квалиметрия как наука о количественной оценке качества. Принципы квалиметрии
- •3.1.1. Принципы, лежащие в основе квалиметрического подхода к изучению качества
2. Система сбт (система бездефектного труда)
Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.
Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.
Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.
Внедрение СБТ позволило:
· количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива
· повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда
· повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия
· вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия
· сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда
Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.
БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.
3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг.
В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы конструкторского бюро и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.
Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.
В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.
Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:
· сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза
· повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза
· снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза
Планирование улучшения качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.