
- •В. Г. Хомченко, а. В. Федотов автоматизация технологических процессов и производств
- •Введение
- •1 Основы автоматизации технологических процессов и производств
- •1.1 Современная концепция автоматизации производства
- •1.2 Этапы и средства автоматизации производства
- •2.2 Автоматические линии
- •2.2.1 Назначение и принципы построения
- •2.2.2 Классификация автоматических линий
- •2.2.3 Производительность автоматической линии
- •2.3 Автоматизация загрузки-разгрузки технологических автоматов
- •2.3.1 Автоматические загрузочные устройства
- •2.3.2 Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •2.4 Автоматизация транспортных операций
- •2.5 Автоматизация технического контроля качества
- •2.5.1 Задачи технического контроля в автоматизированном производстве
- •2.5.3 Автоматизированные приборы и контрольные автоматы
- •3 Гибкая автоматизация: Гибкие производственные модули, гибкие производственные системы, интегрированные производства
- •3.1. Гибкое автоматизированное производство и гибкие производственные системы
- •3.2. Общие принципы проектирования гпс
- •4 Автоматизированное оборудование и системы гпс
- •4.1 Оборудование с чпу
- •4.2 Промышленные роботы
- •4.2.1 Промышленная робототехника
- •4.2.2 Технические характеристики промышленного робота
- •4.2.3. Приводы промышленного робота
- •4.2.4. Целевые механизмы промышленного робота
- •4.2.5 Управление промышленными роботами
- •4.3 Роботизированные технологические комплексы
- •4.4 Гибкие производственные модули
- •5 Проектирование гпм для механической обработки деталей
- •5.1 Общие принципы построения гпм для механообработки
- •5.2 Выбор обрабатывающего оборудования гпм
- •5.3 Проектирование модулей для обработки тел вращения
- •5.3.1 Компоновка модулей
- •5.3.2 Накопитель заготовок
- •5.3.3 Закрепление обрабатываемых деталей
- •5.3.4 Смена инструмента
- •5.3.5 Удаление отходов
- •5.4 Модули для обработки тел вращения
- •5.5 Проектирование модулей для обработки корпусных деталей
- •5.5.1 Применение спутников
- •5.5.2 Структура модуля
- •5.5.3 Загрузка спутников
- •5.5.4 Накопители спутников
- •5.5.5 Смена инструмента
- •5.5.6 Удаление стружки
- •5.6 Модули для обработки корпусных деталей
- •5.7 Управление точностью обработки в гпм
- •5.7.1 Измерительные головки
- •5.7.2 Применение измерительных головок на станках
- •5.8 Проектирование измерительных модулей
- •5.8.1 Координатные измерительные машины
- •5.8.2 Гибкие измерительные модули
- •6 Автоматизированные транспортно-Накопительные системы
- •6.1 Особенности транспортно-накопительных систем гпс
- •6.2 Автоматизированные склады
- •6.2.1 Назначение и состав автоматизированного склада
- •6.2.2 Зона хранения автоматизированного склада
- •6.2.3 Штабелирующие машины
- •6.2.4 Система управления складом
- •6.2.5 Типовые компоновки автоматизированных складов
- •6.3 Автоматизированные транспортные системы
- •6.3.1 Особенности транспортных систем гпс
- •6.3.2 Транспортные системы на основе адресуемых конвейеров
- •6.3.3 Транспортные системы на основе промышленных роботов
- •6.3.4 Транспортные системы на основе автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.1 Назначение и состав автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.2 Особенности автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.3 Управление автоматической транспортной тележкой
- •6.3.4.4 Устройство автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.5 Примеры использования робокаров
- •7 Проектирование манипуляционных устройств автоматизированных технологических систем
- •7.1 Понятия, назначение и классификация манипуляционных систем
- •7.2 Основы кинематики манипуляционных систем
- •7.3 Прямая задача кинематики манипуляторов
- •7.3.1 Постановка задачи и параметрическое описание кинематики манипулятора
- •7.3.2 Решение прямой задачи при позиционном управлении
- •7.4 Планирование траекторий манипуляторов
- •7.5 Обратная задача кинематики манипуляторов
- •7.6 Планирование траекторий манипулятора на основе сплайн-функций
- •7.7 Общие случаи планирования траекторий в пространстве обобщенных координат
- •8 Автоматизированное управление производственными системами
- •8.1 Назначение и состав асу пс
- •8.2 Техническое обеспечение асу пс
- •8.3 Математическое обеспечение асу пс
- •8.4 Примеры управления производственными системами
- •8.5 Распределенные системы управления Allen-Bradley
- •8.6 Интегрированные системы проектирования и управления
- •9 Гибкие производственные системы
- •9.1 Типовые компоновки гпс
- •9.2 Гпс гаммы «Талка»
- •9.3 Примеры зарубежных гпс
- •10 Мехатронные устройства автоматизации производства
- •10.1 Введение в мехатронику
- •10.2 Выбор структуры мехатронного устройства
- •10.3 Синтез кинематической модели мехатронной системы
- •10.4 Классификация типов механического движения
- •11 Моделирование автоматизированных производственных систем
- •11.1 Задачи моделирования и используемые методы
- •11.2 Моделирование производственной системы конечным автоматом
- •11.3 Моделирование системы сетью Петри
- •11.3.1 Основные определения и свойства сетей Петри
- •11.3.2 Пример моделирования гпм для обработки валов
- •11.3.3 Пример моделирования ртк
- •11.4 Моделирование системой массового обслуживания
- •11.4.1 Основы теории систем массового обслуживания
- •11.4.2 Моделирование систем массового обслуживания
- •11.4.3 Система моделирования gpss
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Автоматизация технологических процессов и производств
11.4 Моделирование системой массового обслуживания
11.4.1 Основы теории систем массового обслуживания
При многономенклатурном производстве в функционирование производственной системы привносится элемент случайности, поскольку возможно появление внеочередного заказа или перечень заказов заранее неизвестен и последовательность работы определяется их поступлением в процессе функционирования системы. Кроме того, на ритмичность работы системы влияют такие факторы как дефицит ресурсов, отказы технологического оборудования и др. Производственный процесс в таких условиях приобретает признаки случайного процесса и этот элемент случайности необходимо учитывать при управлении автоматизированным производством.
Для моделирования функционирования производственной системы в рассматриваемом случае находит применение теория систем массового обслуживания. Производственная система должна изготавливать изделия в соответствии с потоком заказов-заявок. Система состоит из конечного числа единиц оборудования – каналов обслуживания. Обслуживание каждой заявки продолжается некоторое время, после чего канал обслуживания освобождается и снова готов для обслуживания следующей заявки. Заявки поступают одна за другой в некоторые, вообще говоря, случайные моменты времени.
При оценке работы производственной системы необходимо установить зависимость между характером потока заявок, производительностью отдельного канала, числом каналов обслуживания и эффективностью выполнения производственных заказов (заявок).
В качестве характеристик эффективности используются: среднее время простоя каналов обслуживания и производственной системы в целом; среднее время ожидания заявки в очереди; вероятность немедленного обслуживания поступившей заявки, средний процент отклоненных заявок и др. Каждая из этих характеристик даёт представление о пропускной способности (производительности) производственной системы.
Если рассматривать производственную систему как систему массового обслуживания, то процесс её функционирования будет случайным процессом. Этот процесс характеризуется сменой дискретных состояний системы в случайные моменты времени: изменение числа заявок в очереди, изменение числа занятых каналов и т.п. Смена дискретных состояний системы образует поток событий.
Важной характеристикой потока является закон распределения длины промежутка времени между сменой состояний. Часто при анализе систем массового обслуживания рассматривается простейший поток событий (стационарный пуассоновский поток), функция распределения которого соответствует экспоненциальному закону распределения
,
где t – текущее время, – параметр распределения.
Важной характеристикой системы массового обслуживания является время обслуживания одной заявки Tоб. Эта величина может быть как случайной, так и неслучайной. Чаще всего время обслуживания случайно. Тогда характеристикой времени обслуживания будет функция распределения. Для описания этой функции часто используется закон экспоненциального распределения с плотностью вероятности
,
где – параметр распределения, величина обратная среднему времени обслуживания одной заявки.
При поступлении очередной заявки на обслуживание в систему массового обслуживания (очередной заказ для производственной системы), она становится в очередь и ждёт, пока система не освободится от обслуживания предыдущих заявок. Такие системы массового обслуживания называются системами с ожиданием. На ожидание могут накладываться ограничения: ограничение времени ожидания, ограничение длины очереди и др.
Пусть на вход системы массового обслуживания X с ожиданием, имеющей n каналов обслуживания, поступает простейший поток заявок с параметром . Время обслуживания одной заявки Tоб подчиняется экспоненциальному закону распределения с параметром
,
где Tобср – среднее время обслуживания одной заявки.
Заявка, заставшая все каналы системы занятыми, становится в очередь и ожидает обслуживания. Время ожидания ограничено сроком Tож. Если в течение этого времени заявка не будет обслужена, то она отменяется. Пусть Tож величина случайная и распределена по экспоненциальному закону с параметром .
В рассматриваемой системе возможны следующие состояния:
x0 – система свободна, очереди нет;
x1 – занят только один канал системы;
……
xk – занято k каналов, очереди нет;
……
xn – заняты все n каналов, очереди нет;
xn+1 – заняты все n каналов, одна заявка в очереди;
……
xn+s – заняты все n каналов, s заявок в очереди.
В принципе такая система может иметь бесконечное множество состояний. Каждое состояние характеризуется вероятностью, описываемой некоторым законом распределения. Плотность pk вероятности k – того состояния при условии 0 k n можно описать уравнением Эрланга
.
Похожее дифференциальное уравнение можно составить для k > n.
Таким образом, можно получить систему из бесконечного числа дифференциальных уравнений. Поскольку при больших значениях s вероятности становятся пренебрежимо малыми, то число уравнений при решении системы ограничивают. Решение системы уравнений позволяет получить выражения для оценки параметров системы.
Вероятности состояний системы массового обслуживания с ожиданием
при 0
k
n,
при k
> n
(s
1),
где
,
,
Tобср
– средняя длительность обслуживания
заявки.
Использование этих формул позволяет, например, вычислить среднее число заявок в очереди
.
Можно определить и другие параметры системы массового обслуживания: вероятность отклонения заявки, пропускная способность системы и др.
Рассмотрен анализ системы массового обслуживания с ожиданием. Существуют и другие типы систем массового обслуживания, для описания которых применяются свои математические модели, основанные на теории вероятности.