- •В. Г. Хомченко, а. В. Федотов автоматизация технологических процессов и производств
- •Введение
- •1 Основы автоматизации технологических процессов и производств
- •1.1 Современная концепция автоматизации производства
- •1.2 Этапы и средства автоматизации производства
- •2.2 Автоматические линии
- •2.2.1 Назначение и принципы построения
- •2.2.2 Классификация автоматических линий
- •2.2.3 Производительность автоматической линии
- •2.3 Автоматизация загрузки-разгрузки технологических автоматов
- •2.3.1 Автоматические загрузочные устройства
- •2.3.2 Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •2.4 Автоматизация транспортных операций
- •2.5 Автоматизация технического контроля качества
- •2.5.1 Задачи технического контроля в автоматизированном производстве
- •2.5.3 Автоматизированные приборы и контрольные автоматы
- •3 Гибкая автоматизация: Гибкие производственные модули, гибкие производственные системы, интегрированные производства
- •3.1. Гибкое автоматизированное производство и гибкие производственные системы
- •3.2. Общие принципы проектирования гпс
- •4 Автоматизированное оборудование и системы гпс
- •4.1 Оборудование с чпу
- •4.2 Промышленные роботы
- •4.2.1 Промышленная робототехника
- •4.2.2 Технические характеристики промышленного робота
- •4.2.3. Приводы промышленного робота
- •4.2.4. Целевые механизмы промышленного робота
- •4.2.5 Управление промышленными роботами
- •4.3 Роботизированные технологические комплексы
- •4.4 Гибкие производственные модули
- •5 Проектирование гпм для механической обработки деталей
- •5.1 Общие принципы построения гпм для механообработки
- •5.2 Выбор обрабатывающего оборудования гпм
- •5.3 Проектирование модулей для обработки тел вращения
- •5.3.1 Компоновка модулей
- •5.3.2 Накопитель заготовок
- •5.3.3 Закрепление обрабатываемых деталей
- •5.3.4 Смена инструмента
- •5.3.5 Удаление отходов
- •5.4 Модули для обработки тел вращения
- •5.5 Проектирование модулей для обработки корпусных деталей
- •5.5.1 Применение спутников
- •5.5.2 Структура модуля
- •5.5.3 Загрузка спутников
- •5.5.4 Накопители спутников
- •5.5.5 Смена инструмента
- •5.5.6 Удаление стружки
- •5.6 Модули для обработки корпусных деталей
- •5.7 Управление точностью обработки в гпм
- •5.7.1 Измерительные головки
- •5.7.2 Применение измерительных головок на станках
- •5.8 Проектирование измерительных модулей
- •5.8.1 Координатные измерительные машины
- •5.8.2 Гибкие измерительные модули
- •6 Автоматизированные транспортно-Накопительные системы
- •6.1 Особенности транспортно-накопительных систем гпс
- •6.2 Автоматизированные склады
- •6.2.1 Назначение и состав автоматизированного склада
- •6.2.2 Зона хранения автоматизированного склада
- •6.2.3 Штабелирующие машины
- •6.2.4 Система управления складом
- •6.2.5 Типовые компоновки автоматизированных складов
- •6.3 Автоматизированные транспортные системы
- •6.3.1 Особенности транспортных систем гпс
- •6.3.2 Транспортные системы на основе адресуемых конвейеров
- •6.3.3 Транспортные системы на основе промышленных роботов
- •6.3.4 Транспортные системы на основе автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.1 Назначение и состав автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.2 Особенности автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.3 Управление автоматической транспортной тележкой
- •6.3.4.4 Устройство автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.5 Примеры использования робокаров
- •7 Проектирование манипуляционных устройств автоматизированных технологических систем
- •7.1 Понятия, назначение и классификация манипуляционных систем
- •7.2 Основы кинематики манипуляционных систем
- •7.3 Прямая задача кинематики манипуляторов
- •7.3.1 Постановка задачи и параметрическое описание кинематики манипулятора
- •7.3.2 Решение прямой задачи при позиционном управлении
- •7.4 Планирование траекторий манипуляторов
- •7.5 Обратная задача кинематики манипуляторов
- •7.6 Планирование траекторий манипулятора на основе сплайн-функций
- •7.7 Общие случаи планирования траекторий в пространстве обобщенных координат
- •8 Автоматизированное управление производственными системами
- •8.1 Назначение и состав асу пс
- •8.2 Техническое обеспечение асу пс
- •8.3 Математическое обеспечение асу пс
- •8.4 Примеры управления производственными системами
- •8.5 Распределенные системы управления Allen-Bradley
- •8.6 Интегрированные системы проектирования и управления
- •9 Гибкие производственные системы
- •9.1 Типовые компоновки гпс
- •9.2 Гпс гаммы «Талка»
- •9.3 Примеры зарубежных гпс
- •10 Мехатронные устройства автоматизации производства
- •10.1 Введение в мехатронику
- •10.2 Выбор структуры мехатронного устройства
- •10.3 Синтез кинематической модели мехатронной системы
- •10.4 Классификация типов механического движения
- •11.2 Моделирование производственной системы конечным автоматом
- •11 Моделирование автоматизированных производственных систем
- •11.1 Задачи моделирования и используемые методы
- •11.3 Моделирование системы сетью Петри
- •11.3.1 Основные определения и свойства сетей Петри
- •11.3.2 Пример моделирования гпм для обработки валов
- •11.3.3 Пример моделирования ртк
- •11.4 Моделирование системой массового обслуживания
- •11.4.1 Основы теории систем массового обслуживания
- •11.4.2 Моделирование систем массового обслуживания
- •11.4.3 Система моделирования gpss
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Автоматизация технологических процессов и производств
5 Проектирование гпм для механической обработки деталей
5.1 Общие принципы построения гпм для механообработки
В
связи со значительной трудоёмкостью
механической обработки в машиностроении
и приборостроении, механообрабатывающие
модули получили большое распространение.
Основу ГПМ для механической обработки
составляет автоматический
металлообрабатывающий
станок с ЧПУ, отвечающий требованиям
гибкости при смене выпускаемой продукции.
Дополнительные устройства, вводимые в
состав модуля, обеспечивают автоматическую
работу модуля и его автоматическую
перестройку на выпуск модернизированной
продукции.
Структура ГПМ для механообработки деталей показана на схеме (рис. 90), где выделены следующие элементы: Н – накопитель; Об – единица технологического оборудования; ВУ – внешнее устройство, обслуживающее оборудование; СУ – система управления модуля; УСО – устройство сопряжения объекта с автоматизированной системой управления ГПС (АСУ ГПС). Технологическое оборудование Об, например металлообрабатывающий станок с ЧПУ, выполняет основные технологические операции обработки деталей. Вспомогательное устройство ВУ обслуживает технологическое оборудование, реализуя функции его загрузки-разгрузки, а также некоторые дополнительные функции: смену инструмента, смену технологической оснастки, переналадку и др. В качестве ВУ может применяться, например, промышленный робот.
Необходимые для работы модуля материальные предметы (заготовки, инструмент, технологическая оснастка) поступают в модуль извне через накопитель Н, обеспечивающий накопление и временное хранение этих предметов. Через этот же накопитель Н из модуля выдаются обработанные детали, использованный инструмент и оснастка.
Управление модулем осуществляется от локальной системы управления (СУ), которая в общем случае может включать систему ЧПУ технологического оборудования и систему управления вспомогательными устройствами (например, систему управления промышленным роботом). При использовании ГПМ в составе ГПС система управления оснащается устройством сопряжения (УСО) с системой управления более высокого уровня иерархии, через него происходит обмен управляющими программами и информацией о состоянии и результатах работы ГПМ. УСО обеспечивает информационный поток между ГПМ и АСУ ГПС.
Для работы оборудования необходимы некоторые технологические материалы. Так, например, для работы металлообрабатывающих станков нужны смазочно-охлаждающие жидкости. Кроме того, в процессе работы ГПМ возникают технологические отходы (например, стружка), которые необходимо удалять. Поэтому в составе ГПМ должны быть соответствующие устройства и системы, выполняющие функции снабжения ГПМ технологическими материалами и удаляющие отходы производства.
В общем случае ГПМ можно представить в виде технологической ячейки, в которую извне подаются заготовки, инструмент, оснастка, технологические материалы и управляющие программы, и в которой происходит формообразование детали. В результате осуществления техпроцесса ГПМ выдаёт обработанные детали, технологические отходы и информацию о своём состоянии.
Для поддержания работоспособности ГПМ и обеспечения заданных его параметров модуль нуждается в сервисном обслуживании.
При встраивании в ГПС поток материальных предметов, необходимых для работы модуля, обеспечивается автоматизированной транспортной системой (АТС) ГПС, с которой модуль должен быть совместим. Это требование выполняется за счет соответствующих конструктивных решений накопителя Н модуля. Информационный поток между модулем и АСУ ГПС создается при подключении системы управления модуля СУ к информационной магистрали АСУ ГПС. При этом должна быть обеспечена информационная совместимость модуля с АСУ ГПС.
