22. Технические системы и законы их развития.
Технич-ая с-ма включает в себя пространственную совок-сть взаимосвязанных элементов, образующих нечто целое, предназначенное для выполнения какой-либо ф-ии. Важнейшие элементы технич. с-мы: рабочий орган – исполнительный механизм, источник энергии – привод, трансмиссия – передаточный механизм, орган управления.Технические системы, выполняющие одну и ту ф-ию, отличаются друг от друга принципами своего действия. Он реализуется с помощью соответствующего рабочего органа. Остальные элементы системы подбираются под рабочий орган. Повышение работоспособности системы происходит постепенно, и наступает момент, когда система исчерпала свои возможности. Она умирает, либо останавливается в развитии, либо рабочий орган входит в новую систему. Т.е. история раз-ия технич. с-мы слагается из длинной цепочки сменяющих друг друга систем с различными принципами де-ия. В настоящее время сформулированы следующие законы строения и развития техники. Законы развития: Закон прогрессивной эволюционной техники: в техническом объекте с одинаковой ф-ей каждый переход от поколения к поколению вызван устранением возникшего главного дефекта, связанным с улучшением какого-либо показателя. Всю историю конструктивной эволюции определенного класса техники наблюдают исходя из закономерностей кризиса возможностей на 3 уровнях:
1 – улучшение отдельных параметров технологического процесса,
2 – переход к более эффективным техническим решениям, без изменения физического принципа действия.
3 – переход на новый более прогрессивный принцип действия.
2. З-н стадийного развития: ф-ии технической системы совершенствуются во времени. Любая техническая система проходит основные стадии: техническая система реализует только технологическую ф-ю, энергетическую ф-ю, ф-ю управления процессом, ф-ю планирования.
3. З-н расширения множества потребностей ф-ий: при наличии нужного потенциала возникшая новая потребность удовлетворяется с помощью впервые созданных технических систем, при этом возникает новая ф-я, которая существует пока нужна.
4. З-н возрастания разнообразия технических систем: в связи с необходимостью удовлетворения человеческих потребностей и улучшения других критериев прогрессивного развития техники разнообразие технических систем растет.
5. З-н возрастания сложности технических объектов: сложность технических объектов с одинаковой ф-ей в силу фак-ов стадийного раз-ия тех-ки и прогрессивного разв-ия си-м от поколения к поколению возрастает.
23. Методы и модели оценки научно-технологического развития производства.3 подхода (3 группы):: а)эконом. подход - сравнение производственных систем и отдельных мероприятий по их усовершенст. путем анализа соотношения затрат и соответ. результатов. б) технократический подход представляет научно-техн. развитие как процесс реальной замены старых технологий и техники на новые. в) системный подход к описанию развития прозвод. процесса исходит из утверждения, что оно подчиняется своим внутр. закономерностям, выявление и формулир. кот. позволит установить осн. направления этого развития.
модель науч-техн. развития трапезникова связывает производительность живого труда с параметрами объема прошлого труда и уровнем знаний L = √У*Ф (L – производительность живого труда, Ф – фондовооруженность одного работающего, У – уровень знаний).
Модель Каца нацелена на решение проблемы оптимизации экон. развития пр-ва Y=Z2/V*C (Z – объем конечной продукции, V – численность работников, С –капитальные вложения, Y- критерий сравнительной эффективности капитальных вложений). Модель Дворцина экон. результаты производств. деятельности связаны с содержанием технол. процесса L=√У*В ( L- производит. живого труда, У – уровень технологии, В – технолог. вооруженность).
24. Машиностроительный комплекс РБ. Технологическая структура машиностроительного производства. Машиностроительный комплекс РБ - комбинированная система предприятий машиностроения и металлообработки, а также смежных и вспомогательных производств и организаций, и отрасль металлургии. Определяющее значение для машиностроительного комплекса имеют следующие пр-ва: автомобильная пр-ть, тракторное и с/х машиностроение, станкостроительная и инструментальная пр-ть, приборостроительная, радио- и электротехническая, электронная, оптико-механическая пр-ть, металлообработка, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение, машиностроение для легкой и пищевой пр-ти. Для машиностроения РБ характерны устойчивые предметные связи как со всеми хозяйственными комплексами страны, так и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Машиностроительный комплекс является основным поставщиком орудий и средств труда для всего общественного пр-ва страны. Производственный процесс изготовления машин представляет собой совокупность технологических и экономических процессов, в результате которых исходные материалы, полуфабрикаты преобразуются в заготовки с последующей их обработкой с целью получения готовых изделий – деталей машин. Из сборочных единиц и деталей машин путем сборки получают конечную продукцию машиностроения – средства пр-ва. Процесс изготовления машин подразделяется на основное, вспомогательное и обслуживающее пр-во.
Основное пр-во включает технологические процессы преобразования исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих в готовую продукцию.Вспомогательное пр-во обеспечивает нормальное функционирование основного пр-ва. Это изготовление различной оснастки, ремонт оборудования и др.Обслуживающее пр-во включает внутризаводское (межцеховое) транспортирование материалов, полуфабрикатов и др. изделий, складские операции, контроль, учет продукции и др.Основное пр-во состоит из 3 основных этапов:
Заготовительное – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка).
Обрабатывающее – технологические процессы обработки металлов резанием, Сборочное
25. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением.Заготовительное пр-во – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей маши.Основным исходным материалом являются металлы и сплавы на их основе. Металлы – непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопроводность, блеск. Металлы: черные (железо и сплавы на его основе) и цветные (все остальные). Обработка металлов давлением – один из наиболее распространенных и прогрессивных методов обработки. При обработке давлением происходит пластическая деформация, изменяющая форму заготовки без изменения ее массы. Материалы, обладающие высокой пластичностью в холодном состоянии изменяют свою форму без нагрева, для повышения пластичности заготовки обычно нагревают. различают холодную и горячую обработку материалов давлением.технологические методы:Прокаткадеформирование металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана. прокат простого профиля(круг, квадрат), фасонного профиля(швеллер,уголок),листовой прокат, трубы, периодический и специального профиля.Волочение –процесс протягивания на волочильном стане прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отверстия. Прессование – процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице в зависимости от формы и размеров которого получают изделия любой, даже самой сложной формы.Свободная ковка – процесс горячей обработки металла давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла.Штамповка – процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, когда течение металла ограничивается стенками рабочей поверхности специального инструмента – штампа, очертание и размеры которого соответствуют будущей детали. Штамповка: объемная и листовая. Технологическое оборудование при обработке металла давлением:1)Основное – на котором выполняются технологические операции деформации металла.2)Дополнительное – оборудование и машины для резки заготовок, печи, др.3)Вспомогательное – машины и механизмы для транспортировки.4)Оборудование для очистки воздуха и газов.
26. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства. Литейное производство. Литейное пр-во – совокупность технологических процессов получения фасонных изделий путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую очертания и имеющую размеры будущей детали. Перед пр-вом металлы плавят в различных тепловых агрегатах. Процессы литейного пр-ва подразделяются на 2 группы: получение отливок в разовых формах и в многоразовых. Получение отливок в разовых осущ. Методами:
Литье в песчано-глинистые формы явл. деш., но наим. точным, трудоемким, но позволяет получить изделия любой конфигурации, сложности, массы.Литье в оболочковые формы – сводная заливка расплава в оболочковые формы из термореактивных смесей. Для получения оболочковой формы применяется насыпной бункерный способ. Преимущества: тонкостенные отливки, гладкие, чистые и т.д.Литье по выплавляемым моделям – в разовых огнеупорных формах, изготавливаемых по моделям из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов (воск, стеарин и др.). модели изготавливают в пресс-формах, комплектуются на общую литниковую систему, покрываются огнеупорным покрытием, затем при нагревании модельные материал вытапливается, а в полученную полость заливается жидкий металл..Способы литья в многоразовые формы:
В кокиль– изготавливаемые отливки из цв и черн металлов различной конфигурации. Достоинства: многократное исп., повышенная точность, малая шероховатость и др. Недостатки: трудоемкость и высокая стоимость изготовления форм.Центробежное литье – отливки тел вращения, имеющие отверстия. Сущность: металл заливается во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Достоинства: меньший расход металла, повышенная точность, можно автоматизировать. Недостатки: ограниченность габаритов и ассортимента отливок, высокая стоимость оборудования.Под давлением – металл под давлением в расплавленном или жидком состоянии запрессовывается, после кристаллизуется и выталкивается из формы. Достоинства: высокое кач-во поверхности, точность. Технологическое оборудование для литейного пр-ва: основное, дополн. и вспомогательное.
27. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении. Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование. Обрабатывающее пр-во – пр-во, в котором из заготовок предыдущего заготовительного пр-ва получают готовые детали машин с требуемыми формой, размером и др. Важными процессами этого пр-ва является обработка металлов резанием – процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла. Качество подгот. деталей оценивается точностью обработки и чистотой поверхностью. Эти данные устанавливаются стандартом. Точность обработки – степень соответствия действительных размеров. Степень точности определяется классом точности – квалитетом (19 ступеней). Чем ниже номер, тем выше точность обработки. Чистота поверхности – состояние поверхности, ее шероховатость (14 классов).
Д
ля
осуществления процесса резанья необходимо
сочетание движений между заготовкой и
режущим инструментом, они сообщаются
либо инструменту, либо заготовке, либо
и тому и другому. Резанье осуществляется
выполнением рабочего движения, состоящего
из главного движения (резания) и движения
подачи. Существует 2 вида рабочего
движения: вращательное и прямолинейное.
При различных видах механической
обработки характер рабочего движения
меняется в зависимости от характера
выполняемых работ и вида режущего
инструмента. Методы обраб. резанием:
точение, сверление, фрезерование,
строгание, шлифование.
Различные виды обработки обеспечивают различную шероховатость поверхности и класс точности. Режим резанья характеризуется скоростью резания, подачей и глубиной. В зависимости от вида механической операции выбирается режущий инструмент: резцы, сверла, зенкеры, разверстки, фрезы, протяжки, абразивный инструмент и др. Обработка заготовок осуществляется на металлорежущих станках:1)По технологическому методу обработки: токарные, расточные, сверлильные, строгательные и др. (10 групп) 2)По степени универсальности: универсальные, широкого применения, специальные.3)По степени автоматизации: с ручным управлением, полуавтоматы, с программным управлением.4)В настоящее время в механообработке исп-ся современные типы станков:1)станки с численным программным управлением,2)автоматические,3) робототехнические комплексы и др.
28. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства. Термическая и химико-термическая обработка металлов. Cвойства конструкционных материалов определяются составом и структурой, то получение требуемых свойств обеспечивается термической обработкой. Ее можно проводить в процессе промышленного пр-ва металлов и сплавов. Технологический процесс термической обработки представляет собой операции нагрева, выдержки и охлаждения, проводимый при строго определенных температурных параметрах. В основе термической обработки лежит эффект аллотропии. Виды термической обработки:
закалка – процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходит изменение его кристаллической решетки (выдержка и очень быстрое охлаждение);
нормализация – тоже самое, но охлаждение на воздухе;
отжиг – тоже самое, но при очень медленном охлаждении вместе с печью;
отпуск – нагрев ниже температуры, при которой происходит изменение в его кристаллической решетке (выдержка и охлаждение на воздухе); является окончательной операцией, чаще после закалки.
Для изменения структуры и свойств поверхностных слоев деталей применяется химико-термическая обработка, смягчающая термическое и химическое воздействие. При ее проведении детали нагревают в среде, содержащий тот элемент, которым проводится насыщение. Химико-термическая обработка является самым распространенным методом поверхностного упрочнения детали. Она основана на диффузии. Виды химико-термической обработки:
цементация (науглероживание) – насыщение поверхностей детали углеродом, при этом повышается твердость и прочность, при сохранении пластичности сердцевины;азотирование – диффузионное насыщение поверхности детали азотом;цианирование – углеродом и азотом;диффузионная металлизация – насыщение поверхности другими металлами и другими элементами. исполь-ся спец. ме-ды обр-ки при обработке металлических и неметаллических материалов: электрофизические, электрохимические, лазерные, плазменные и др.
29. Важнейшие технологические процессы сборочного производства в машиностроении. Машины и их классификация. Виды сборки. Сборочное пр-во – заключительный этап изготовления машин в машиностроении. Машина – устройство, созданное человеком и выполняющее механические движения для преобразования энергии материалов и информации с целью частичной или полной замены или облегчения физического или умственного труда человека, увеличение его производительности. В зависимости от выполняемых ф-ий машины:
технологические (орудия) – осуществляющие воздействия на предмет труда (станки, прокатные станы, прессы и др.);
энергетические – для преобразования энергии; подразделяются на: машины-двигатели (преобразуют любую энергию в механическую) и машины-преобразователи (механическую в любую);
транспортные (автомобили, самолеты);
транспортирующие (конвейеры, элеваторы);
информационные – для получения, переработки и использования информации (ЭВМ, шифровальные машины).
Каждая машина состоит из 3 основных механизмов:
двигательного (привод) – приводит машину в действие;
передаточного (передача) – передача движения от двигательного к исполнительному механизму машины и их регулирование;
исполнительного – воздействует на предмет труда.
В сборочном пр-ве различают 2 организационные формы сборки:
стационарная – готовое изделие полностью собирают на 1 месте;
подвижная – собираемое изделие перемещается по рабочим местам.
Базовыми элементами сборочного пр-ва являются:
деталь – часть машины, изготавливаемая из однородного материала;
узел – законченная сборочная единица, состоящая из ряда деталей;
сборочная единица – сложный узел, который может включать несколько узлов;комплекс – 2 и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но представляющие собой единую техническую систему;комплект – набор изделий, вспомогательного характера. При сборке основным видом работ является осуществление различных соединений и сопряжений деталей, которые могут быть разъемные (могут быть полностью разобраны без повреждения) и неразъемные, подвижные и неподвижные.
30. Технологические методы получения неразъемных соединений. Основные способы сварки. Неразъемные детали – детали, которые не могут быть полностью разобраны без повреждения. Подразделяются на 2 группы: соединения с гарантир-ым натягом; соединения осущ-ые с пом. сварки, пайки, клепки и склеивания.1.Сварка – технологический процесс образования неразъемного соединения путем их местного сплавления и совместного деформирования. В зависимости от вида энергии сварка: термическая (плавлением), механическая, термо-механическая.
термическая – с использованием плавления температурой, делится на:
- электродуговая – используется электрическая дуга, которая может обеспечить очень высокую температуру и менять ее в широком диапазоне. Эта сварка выполняется плавящимися электродами и неплавящимися. Плавящиеся – для поддержания горения дуги, являются дополнительным присадочным материалом, их изготавливают из проволоки близкой к химическому составу металла. Неплавящиеся – только для поддержания горения дуги, в этом случае нужен присадочный материал;- газовая – кромки соединяемых частей нагреваются газом, сжигаемым при выходе из горелки. В качестве горючего используют ацетилен, водород, пропан. Газ сжигают в струе кислорода;
механическая – используется механическая энергия или давление:
- холодная сварка – в результате пластической деформации и возникновении межатомных связей между сдавливаемыми поверхностями за счет механической энергии сжатия; - трением – заготовки плотно прижимают, одну из них приводят во вращение, в результате которого металл приходит в пластичное состояние и прикладывается сила сжатия;
термо-механическая – с использованием тепловой энергии и давления. Наиболее распространена электрическая контактная сварка – заготовки нагреваются электрическим током, металл переходит в пластичное, иногда расплавленное состояние, после – сжатие.
2. Пайка – нагрев заготовок и расплавление присадочного материала (припоя), температура плавления припоя ниже температуры плавления основного материала. Неразъемное соединение образуется в результате растворения припоя, смачивания и взаимной диффузии.3.Клепка – с помощью заклепок, стержней круглого сечения, устанавливаемых в отверстие детали. Выступающие концы клепок разбиваются. 4. Клеевая технология – для металла, стекла, керамики, дерева.Этапы получения клеевого соединения: подготовка поверхности, нанесение клея, склеивание, очистка соединения, контроль качества
31. Социально-потребительский комплекс РБ и его структура. Легкая промышленность и ее содержание. Общие сведения о текстильных материалах. Легкая пр-ть входит в состав социально-потребительского комплекса РБ, который объединяет пр-во, связанное с выпуском потребляемых товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения:легкая пр-ть;торговля и общепит;бытовок обслуживание;ЖКХ.
Легкая пр-ть – совокупность отраслей и производств, перерабатывающих с/х и химическое сырье и выпускаемое различные предметы потребления. Товары легкой пр-ти выпускают на главном предприятии РБ «Беллегпром». Концерн «Беллегпром» - многоотраслевой промышленный комплекс, включающий отрасли: текстильная, обувная, кожевенная и т.д.
Самой крупной по объему продукции является текстильная отрасль (более 40%). Она первичная по отношению к швейной и трикотажной. Текстильные материалы: волокна, нити, полимеры на их основе.
Области применения текстильных материалов подвержены изменению. Использование некоторых видов сокращается, зато применяются новые. Классификация материалов по особенностям строения:
32. Основы технологии производства текстильных волокон, нитей и пряжи. Натуральные волокна по природному происхождению: растительного происхождения и животного. Волокна растительного происхождения получают из семян (хлопок) или непосредственно из растений (лубяные волокна: лен, пенька, джут и др.). Волокна животного происхождения получают путем съема с животного шерсти. В современном текстильном пр-ве широко применяются химически волокна: искусственные (вискоза, ацетат, металлосодержащие) и синтетические (капрон, лавсан, полиэтилен). Искусственные: органические (из природных высокомолекулярных соединений), минеральные (из различных металлических сплавов, стекла). Синтетические: сами полимеры предварительно синтезируют из простых.
Схема пр-ва химических волокон:
Получение и предварительная обработка сырья. Сырье обычно получают на других отраслях. Обработка его состоит в очистке. Предварительная обработка синтетических волокон отсутствует.
Приготовление раствора или состава – перевод полимера в жидкое или размягченное состояние.
Формование волокон или нитей – дозирование, продавливание или протекание раствора или расплава через специальное приспособление – фильеры, затвердевание струек и вытягивание в нити. Наматывание.
Отделка – операции необходимые для предания нитям способности к последующим текстильным обработкам.
Текстильная переработка.
Пряжа – тонкие и гибкие нити, состоящие из относительно коротких волокон, соединенных между собой путем скручивания. Пряжу вырабатывают как из 1 вида волокон, так и из нескольких. Стадии выработки пряжи:1.Приемка волокон по качеству.2.Прием сырья и составление смеси.3.Технологические операции по приготовлению волокон: рыхление, трепание, чесание, выравнивание, утонение лент.4.Прядение на кольцепрядильной машине.
Существует много систем прядения. Наиболее применимые:
Кардная – применяется в основном для средневолокнистого прядения.
Гребенная – система переработки пряжи малой линейной толщины, для тонких хлопчатобумажных, некоторых трикотажных изделий.
Аппаратная – сравнительно коротких волокон: хлопка, шерсти, отходов натуральных и химических волокон.
Все системы отличаются назначением, видом, качеством сырья, а также качеством продукции.
Для переработки шерсти применяется гребенная и аппаратная, для шелка ( из отходов шелка) – все 3 системы.
33. Основы производства тканей. Процесс ткачества. Способы отделки тканей. Процесс получения тканей осущ-ся на ткацких предприятиях и вкл в себя 2 стадии:ткачество-получение неотделанной ткани;отделка ткани-формирование опред потреб св-ва тканей и продают ей тов.вид.1)В ткач использ-т однород различного волокна сост и смеш пряжи а также различные нити. По виду осн-го используемого компонента :хлопч-бум, льняные, шерстяные,шелк и ткани из хим-х волокон,а также разл смешанных тканей. Получ каждого вида тканей имеет свою специфику как в процессе ткачества,так и в процессе отделки ткачества. Ткачество-процесс образ ткани из системы нитей, расположенных взаимно перпендикулярно, и связ взаимным перепл-м. Система нитей вдоль тканей-основа,поперек-уток. Технолог-й процесс получ суровой ткани состоит из 2 осн этапов:предвар подгот нитей-проведение ряда операций обеспечивающих норм переработку в процессе ткачества. Сам процесс ткачества осущ-ся на ткацкихстанках. Множествоткацких переплетений:простые,мелкоузорчатые.сложые,крупнузорчатые. 2)отделка тканей-совок разл физико-хим и мех-х процессов в результате кот суровая ткань превращ в гот потребит. Полный цикл отделки тканей состоит из след этапов: предвар отделка-для подготов тканей к послед обработке. Для каждого типа тканей исп своя подготов отделка;крашение тканей-процесс изменения их прир-й окраски при использ различных красителей;узорчатая расцветка тканей-технол процесс нанесения рисунка на ткань;аэрография-нанесение красителей на ткань ч/з накладные шаблоны с узорами с помощью пульвелизатора;термопечать-перенос узора с бумаги на кот-но предварительно нанесен рисунок на текст материалы,при кратковременном термоконтакте;машинное печатание осущ на печ машинах, м.б. одновальными и многоовальными. Смысл: печат валик машины - полый цилиндр, на поверхности кот выгравирован узор.По способу нанес-я рис виды машин печати:прямая,вотравная(ткань предвар-о окрашена в один цвет,затем печ валом наносят хим действ сост.кот обесцвечивает красит в этих местах);резервная печать-на неокраш ткань наносят защитн состав резерв,кот препятств закрепл красителя в тех местах,где он был.Заключ отделка-ряд процессов, улучшающ. внешний вид, струк-ру и сво-ва тканей.
34. Основы производства трикотажных изделий. Способы выработки трикотажа и их сравнительная оценка. Трикотажные изделия получаются из 1 или системы нитей путем образ петель и их взаимного переплетения. Осн эл-ми трикотаж: нитки, наброски, ротяжки. Применя разл переплетения можно получить трикотаж с разл свойствами тканей и с увеличением их срока действия. Переплет. трикотажа: главные, производные, рисунчатые, комбинированные. В зависимости от способа образов.трикот перепл каждого класса :поперечно-вязанные и основовязаные.Петельные слои трикотаж: одинарный, двойной. Двойной м.б. однолицевым и двухлицевым.Способы выработки трикотажа:регулярный-на спец машинах получают цельновязаное изделие или деталь изделия,не требующая подкроя при их соединении;полурегулярный- изделие получают из трубчатого или плоского купона ширина и длина кот треб размерам изделия. Купоны вяж-ся на трикотажных машинах сплошной лентой и соед по разделительному ряду. Нижний край купона не требует обработки .Но купоны подкрашивают по линии проймы горловины.Раскройный-получ полотно расскарив подобно тканям,т.е. вырез плоские дет-й,затем их соединяют.Комбинир-е-разл дет-и изделия получаемые разл способом. Трикотажн произ-ся на трикотажн машинах. В соответствии с конструкт особ из делят на 5 групп:чулочные автоматы, круглотрик машины,плосковяз маш-ы,котонные маш-ы,основавяз-е машины. Каждая из машин имеет сове констр устр-во и предназн для выраб опред видов трикотаж и отлич кол-вом,видом,способом крепления, а также вып действием вяз изделий.Трикотаж машин по технолог признакам делятся на 3 гр-ы:бельевая,верхний трик-ж.чулочная.Про-во бельевого трик-жа состоит из след техн процесса: вязание бельевых трик полотен на основовяз машинах и купонов трубчатой формы на кругло-трикот-х.Т.е. вяз осущ-ся раскройным и полурег способом;крашение и отделка полотен-комплекс мокрых и смеш обработок для получ требуемых потреб сво-в, тов-го вида;пошив бельевых изделий осущ в раскройно-швейных цехах трикотажных фабрик и вкл:раскрой полотна,шитье изделий.Раскрой полотна осущ в соотв с треб-ми размерами и фасонами,разл раскройн машинами,работ в автоматизированном режиме.Шитье:швейные(соед деталей,обмет,пуговицы и т.д.),влажно-тепловые оперции;вспомогательные операции.для произ-ва бельевого трикотажа испо-ся пряжа и нити наиб близких к натур .Верхний трик-е изд получ-ся 3 способами:раскройный,полурегулярн-м(изделия из трубчатых и плоских купонов),вязание купонов,влажно-тепл обработка,подкрой купонов,пошив изд-я,влажно-ткпл обработка.Регулярный спос-изгот из дет-й,форма кот получена в процессе вязания.При про-ве верх-го трик-а вяз полотен,купонов,деталей осущ из нитей,кот предварительно окрашеныЧулочно-носочные изделия по способу изгот-я:круглые(без шва),плоские(со швами,кроеные(из основавяз полотна)Послед процесс пр-ва зависит от сырья.Вяз цельновяз изделий осущ-ся на основе чулочных автоматах регул способом и сост из:вязание,краш-е и отделка,маркирование,заделка моска,сортир-е,упаковка.
35.Основы технологии мин удобр-й,азотные удобрения. Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Классифицируются:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения:азотные, фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в - простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости:водорасворимые,водонерастворимые.
Промышленно выпускаются след виды азотн удоб-й:аммиачные, нитратные, аммиачно-нитратные.По агрегатному сост-ю:твердые,жидкие. Наиб распространенное удобрение-азотная селитра и карбамид.Аммиачная селитра- безбалластное удобрение, содержащие до 35% азота в аммиачной и нитратной формах.Это удобрение можно использовать для любых с/х культур и почв.Но нитрат аммония имеет и некот-е недостатки:его гранулы сильно гогроскопичны и поэтому расплываются на воздухе, слеживаются при хранении в крупные агломераты, трудно вносимые в почву.Технологич процесс производства аммиачной селитры:-нейтрализация разбавленной азотной кислоты аммиаком,-упаривание раствора нитрата аммония,-кристаллизация нитрата аммония,-гранулирование и охлаждение плава,-рассев гранул на товарные фракции.Карбамид – ценное азотн удобр-е, содерж-ее до 46% азота.Применяют как азотн добавку в корм скоту.сырьё для произв-ва карбамида- аммиак и доксид углерода.Технологич процесс произ-ва крбамида:-синтез карбамида,-упаривание раствора карбамида до плава,-кристалл-я или гранулирование плава,-фильтрация кристаллов,-рассев гранул на товарные фракции.
36. Основы технологии мин удобр-й,фосфорные удобрения. Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев. Класс-ся:по происхождению:минеральные,органические,органоминеральные,бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические- пит. вещ-ва в виде органич-х соединенийя. Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений. Бактериальные содержат некоторые кул-ры микроорганизмов, способств. накоплению в почве усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения: азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содерж. главн питат-х эл-в: простые и комплексные.По назначю и срокам внесения: основн(предпосевные), вносимые до посева; припосевные, вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени раствор: водорасв.,водонер. Фосфорные удобрениям-природные фосфаты и продукты их переработки.Фосфорные обладают разной раствор-ю, по кот-й: водорастворимые(групп I), растворимые в органич-х кис-ах или усвояемые(гр II), нерастворимые или раств-е только в сильных мин-х кис-х(гр III).По содерж. Пит. эл-та фосф-е удобр-я:концетрированные и неконц-е. Методы переработки фосфатного сырья зависят от состава руды : механические и химич-е.Мех-ой обработкой получают простейшее фосфорное удобрение- фосфоритную муку.Хим-я переработка-превращение исходгого фосфоросодержащего сырья в такие соединения фосфора, которые легко усваиваются растениями и явл-ся высококонцентрированными, т.е. в их состав входит макс возможное кол-во P2O5 в усвояемой форме при мин содержании балласта вредных примесей.Важнейшими фосф-ми удобр-ми явл-ся простой и двойной суперфосфаты, кот-е выпускаются в виде порошка или гранул. Простой суперфосфат получ-т камерным методом при разложении природных фосфатов серной кислоты.Осн стадии произ-ва простого суперфосфата: смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кисл-й;разложение сырья при химическом взаимодействии исходных компонентов с образованием суперфосфата и фосфогипса; отверждение получаемой суспензии в суперфосфатной камере; дозревание суперфосфата на складе дообработки; дробление простого суперфосфата; грохочение; гранулирование простого суперфосфата.Двойной суперфосфат более концентрированный, чем простой.Его получают путем разложения природных фосфатов фосфорной кислоты. осущ-ся 2 методами: камерным и поточным. поточное пр-во:смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с фосфорной кисл-той;разложение фосфатного сырья в реакторе-смесителе с образованием пульпы готового продукта;сушка в распылительной сушилке и получение порошкообразного суперфосфата в грануляторе-смесителе;сушка гранул в барабанной сушилке;рассев гранул на грохоте и получ.тов.фракции двойного
суперфосфата,крупная фракция измельч на молотковой дроб. и снова на грохот, мелкая–в гранулятор-смесит.
37.Основы технологии мин удобр-й,калийные удобрения.Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких урожаев.По происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения подразд :азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в бывают простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости: водорасв., водонераств.. Калийные мин удобрения - природные или синтетич-е соли и содержат питательный элемент в форме иона калия К+.Калийн удобр-я: хлорсодержащие и бесхлорные. Все калийные удобрения растворимы в воде.Их выпускают в порошкообразном и гранулированном виде.В кач-ве сырья для получения калийн удобр-й в нашей стране использ-ся сильвинит-минерал,представл-й собой механическую смесь сильвина и галита.Получают хлористый калий из сильвинита 2 осн способами: хим., основанным на различной растворимости KCl и NaCl при разных t(галургический метод); физ.,основанным на различной смачиваемости KCl и NaCl(метод флотации).Галургич метод выделения хлорида калия основан на различных t коэфф-в растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии.Осн стадии галургич метода:дробление и усреднение руды по гранулометрическому составу,растворение хлорида калия из сильвинита горячим оборотным раствором, отделение горячего щелока от твердой фазы отстаиванием и его осветление, охлаждение раствора и кристаллиз-я из него раствора калия, нагревание оборотного раствора и возвращение его на стадию выщелачивания сильвинита. В флотац-м методе получ-я хлорида калия используется разл-я спос-ть к смачиваемости водой частичек NaCl и KСl.Предварительно измельченную руду смешивают с водой, далее пропускают ч/з полученную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков.Гидрофобные мин-ы,кот не способны смачиваться водой (KCl) прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, кот затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц.Гидрофильные материалы(NaCl) оседают на дне флотационной машины и выводятся ч/з сливное отверстие. Для лучшего раздалания гидрофильн и гидрофобн частиц использ флотац-е реагенты.Полученный концентрат подвергается 2 перечисткам. Затем пенный продукт сгущается и фильтруется а кристаллы KCl высушиваются (1% влаги).Готовый продукт на склад.
38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефтиПро-с прямой перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси веществ с различными температурами кипения.Технол-ий пр-с прямой перегонки нефти состоит из4осн-х опер-ций:нагрева смеси,испарения,конденсации и охлаждения.В зависим-ти от глубины перераб-ки нефти установки перегонки: 1)одноступенчатые,работающ.при атмосферном давлении. 2)двухступенчатая,где 1ступень – при атмосф.давлении,2-при давлении ниже атмосферного. При данной перегонке нефть предварительно обессаливают и обезвоживают,затем нагревают в печи первой ступени до 300-350 градусов.Затем нефть подают в нижнюю часть колонны , в верхнюю часть – орошающая жидкость.Снизу поднимаются пары,которые контактируют с жидкостью,жидкость нагревается и частично испаряется.Пары конденсируются, а конденсат стекает в нижнюю часть колонны.Температура паров уменьшается.Внизу колонны собирается жидкость с наиболее тяжелыми фракциями,котореы сливаются из нижней части и охлаждается,нагревая нефть,подаваемую в колонну.Самая легкая бензиновая фракция отводится из колонны в виде паров в конденсатор и отделяется от воды в сепараторе,часть возвращ-ся в колонну. С промежуточных зон колонны отводятся средние фракции(керосиновая,газойлевая).Полученный после 1ой перегонки мазут из первой колонны перекачивается в печь 2ой ступени,где нагревается до 400-420 град.Из печи мазут идет во 2ую колонну,раюотающую при давлении ниже атмосферного.Из нижней части этой колонны выводится гудрон,а по высоте отбираются масляные дистилляты.Производ-ть двухступчат-х установок составляет 8-9 тыс.тон нефти в сути.Выход бензина при прямой перегонке нефти зависит от фракционного состава нефти и колеблется от 3 до 15%.Продукция прямой перегонки нефти:мазут,газойль,керасин.
39. Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепродуктов. Крекинг-расщепление длинных молекул тяжелых углеводородов,входящих в состав,напр мазута,на более короткие молекулы легких низкокипащих продуктов.Главные факторы влияющ-е на протекание пр-са крекинга:t и продолжительность выдержки,чем выше t и больше продолжительность выдержки, тем полнее идет процесс и больше выход продуктов крекинга.Большое влияние на ход и направление процесса крекинга оказывают катализаторы. 2 разновидности крекинга:термический и каталитический. Термиич ведут при повышенных t под высоким давлением.Осн цель-получение светлого топлива из мазута или гудрона.Термич крекинг осущ-ся в трубчатых печах, где происх-т расщепление тяжелых углеводородов.Далее смесь продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья проходит ч/з испаритель,где отделяется крекинг-остаток,т.е.вещ-ва,не поддающ-ся крекингу.Легкие продукты поступают в ректификац-ую колонну для разделения и получения легких товарных фракций.Термич крекинг м.б. 2 видов- низкотемпературный и высокотемп-й.Каталитический крекинг-переработка нефтепродуктов в присутствии катализатора.В качестве катализаторов на установках каталит-го крекинга используют синтетические алюмосиликаты.Продукты каталит-г крекинга из реактора поступают в ректификац-ю колонну,где разделяются на газы,бензин,легкий и тяжелый каталит-ие газойли.Непрореагировавшее сырье из нижней части колонны возвращается в реактор.Разновидностью каталит-го крекинга явл-ся риформинг,ход реакций в котором направлен главным образом на образование ароматических углеводородов и изомеров.В зависимости от катализатора различают след разновидности реформинга:платформинг(катализатор на основе платины),рениформинг(катализатор на основе рения). На практике наиб распространение получил платформинг,представляющий собой каталит-й процесс переработки бензино-лигроиновых фракий прямой перегонки,осущ-й в присутствии водорода.Завершающей стадией нефтепереработки явл-ся очистка нефтепрадуктов,кот-я осущ-ся химическим и физико-хим-ми методами.К хим-м методам относ очистка серной кислотой и с помощью водорода,к физико-химическим-адсорбционные и абсорбционные способы очистки.Сернокислотная очистка -продукт смешивают с небольш кол-вом серной кислоты при обычной t,в результате получ-ся очищенный продукт и отходы.Гидроочитска заключ-ся во взаимодействии водорода с очищаемым продуктом в присутствии катализаторов и удалении сероводорода,аммиака и воды.При адсорбционном методе нефтепродукты обрабатывают отбеливающими глинами или силикагелем.В этом случае адсорбируются сернистые,кислородосодержащие соединения,смолы и легкоминерализующиеся углеводороды.Абсобция-избирательне растворение вредных компонентов нефтепродуктов.После очистки нефтепродукты не всегда остаются стабильными,в таких случаях к ним могут добавляться в оч небольших кол-вах антиокислители,резко замедляющие реакцию окисления смолистых веществ,вход-х в состав нефтепродуктов.
40. Строительный комплекс РБ, его структура и технологические особенности. Важнейшие технологические процессы капитального строительства. Строительный комплекс-комбинир. технологич. с-ма объединений,деательн-ть кот-х направлена на разраб., возведение и реко-цию строит-х объектов произв. и непроизв. назначения. А также на изготовление строит-х мат-в и изделий. Строит-ый комплекс включает в себя 2 основных сектора:капитальное стоит-во и пром-ть строй материалов и изделий.Капитальное строит-во в завис-и от вида сооруж-го объекта подраз-ся на промышленное, с/х, энергетическое,жилищно-коммунальное,транспортное и др.Кап. стр-во выполняет строительные работы и монтажные ,в т.ч. проектно-изыскательные, а так же бурение нефтяных и газовых скважин.При возведении зданий и сооружений выполняется опред. совок-ть методов и последовательность производимых работ,кот-е наз-ся технологич процессами строительного произ-ва.В завис-ти от хар-ра выполняемых работ строит-е процессы подразд-ся:подготовительные работы; транспортные; основные;вспомогательные; заключительные . Основные виды работ:земляные, каменные, бетонные, монтажные, кровельные,отделочные.Земляные связаны с разработкой, перемещ. и укладкой грунта.Каменные выполняют при устройстве фундаментов,стен и т.д..Бетонные производятся при устройстве бетонных и железобетонных конструкций.Монтажные работы-это индустриальный механизированный комплекс процессов возведения зданий или сооружений из готовых бетонных, железобет., ,стальных и алюминиевых конструкций, блоков или объемных элементов.Кровельные -монтаж кровли в зависимости от используемых материалов осущ-ся разными способами. Кровля:мягкая и жсткая. Отделочные -комплекс процессов по приданию поверхностям конструкций внешнего вида, являются заверш. этапом стр-ва и во многом определяют себестоимость, сроки и ритмичность сдачи в эксплуатацию зданий и сооружений. Штукатурные -нанесение рас-ра в пластичном сост. на пов-ть строит. конструкции для придания ей защитных декор-х св-в.Малярные -отделка внутр. и внешних пов-й зданий и сооружений разл. малярными и лакокрас. матер-ми.
41. Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика. Промышленность строительных материалов и изделий занята производством продукции, используемой в строительных работах, а также предметов потребелния. Важнейш-е составные элементы: керамическая и стекольная промышленность, произв-во минеральных вяжущих веществ,изделий и конструкций из железобетона и др.Строительный комплекс технологически связан со всеми хоз комплексами,так как создание или реконструкция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.Строй материалы и изделия классифицируются по ряду признаков:по происхождению(природные и естественные),по хим-му составу(минеральные и органические),по назначению.Минеральные мат-ы отличаются высокой плотностью,прочностью,морозостойкостью,хим-й и огнестойкостью.Осн-е св-ва строй мат-в условно можно разделить на несколько групп.1)Физические сво-ва:плотность и пористость.2)Эксплуатационные св-ва характеризуют устойчивость мат-в в условиях эксплуатации зданий и сооружений.Книмотносся:водопоглащение,гигроскопичность,водопроницаемость,морозостойкость.3)Механические св-ва:прочность,твердость,истираемость и др. 4)теплотехнические св-ва. 5)химические свой-ва характе-т способность строй материалов быть хим стойкими в различных средах,не вступая с ними во взаимодействие.6)Технологические сво-ва:характ-т спос-ть материалов подвергаться обработке при изготовлении из него строительных материалов.
42. Основы технологии производства керамики и изделий на их основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса.Керамика-искусственные изделия и материалы,полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками.Керамич изделия харкатериз-ся хорошим эксплуатационными,механич-ихимическими свойствами.По структуре.:грубая;тонкая с однородной мелкозернистой структурой;пористая с мелкозернистой структурой;высокопористая.Поназначению:строительная,бытовая,санитарнотехническая,химическистойкая,электротехническая,теплоизоляционная,огнеупорная,керамика для подземных коммуникаций,заполнители легких бетонов.Сырьевые материалы,использ-е для произ-ва керамич изделий : пластичные(глина) и непласт-е(песок,шлак.мел и т.д.).В технологии керамики выделяют след осн-е стадии:карьерные работы(;подгоовка глиняной массы;формирование изделий(придание керамическим изделиям требуемых форм и размеров);сушка отформованных изделий(обязательная промежуточная стадия технологического процесса произ-ва керамич изделий,если сырье изделия сразу после формования подвергнуть обжигу,то они растрескаются);обжиг высушенных изделий(формируется структура изделий,опред-я наиб-ее важные свойства:прочность,водостойкость,морозостойкость и др.Обжиг производят преимущ-о в туннельных печах непрерывного действия,в кот-х навстречу изделиям, перемещаемым вагонетками,подаются дымовые газы.Поверхностная обработка керамич изделий предназанчена для пидания им привлекательного вида,декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям.Для технологии керамики характерны высокая энергоемкость и капиталоемкость производства и в то же время высокий уровень его механизации и автоматизации.
43. Современные технологии пр-ва стекла и изделий на его основе. Осн. стадии процесса, технико-эк-я и эколог-я оценка процесса. Хар-ка важнейших видов стекла. Стекло — твердое аморфное, прозрачное в той или иной области оптич-го диапозона вещ-во, получ-е при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие комп-ты(оксиды Si,B,Al,P и т.д.) и оксиды металлов (Li,K,Mg). Стекл.изд-я харак-ся: высокой механич-й прочностью и твердостью, хим. стойкостью, водо- и газонепроницаемостью, отличными оптическими свой-ми, что обуславливает долговечность стекл-х изделий. Существ-е недостатки: повышенная хрупкость,сложность механич-й обраб-ки, опасность травм осколками стекла. Класиф-я по назанчению: бытовое, технич-е, строит-е. Строит-е подразд-ся на: матер-лы для заполнения проемов сооружений, матер-лы для строит-х конструкций, облицовочные и отделочные мат-лы, теплоизоляционные мат-лы. Сырьевые материалы бывают главные и вспомогат-е. Главные сырьевые материалы-основные компоненты стекла. Вспомогат-е вводятся в стекломассу для придания стеклу особых свойств или улучшения технологии его производства. Вспомогательные материалы по назначению подразд: ускорители варки стекла; осветлители; обесцвечиватели; глушители; красители. Кроме того в состав смеси входит стеклобой. В технологическом процессе выделяют след стадии: подготовка сырьевых материалов(предварит. дробление, сушка, тонкое измельчение, классификация по размерам частиц; на данной стадии используются преимущественно тепловые и механические процессы); приготовление стекольной шихты(дозирование исходных материалов, перемешивание для получения однородной смеси исходных компонентов-шихты, брикетирование и гранулирование шихты. Благодаря этому процессу устраняются пыление и расслаивание шихты, ускоряется процесс варки стекла. Стекловарение - основная и самая сложная стадия в произ-ве стекла. Процесс варки стекломассы условно подразделяют на след-е этапы: силикатообразование, стеклообраз., гомогенизация и студка. Варка стекла осущ-ся в специальных печах периодического и непрерывного действия. Охлажденная до необход. t, стекломасса поступает на стадию формов. изделий. В завис. от вида получ. продукции исп-ся след способы выработки стекла: вытягивание и прокат; прессование; литье; выдувание; сварка. Термическая обработка — заключительная стадиея в производстве изделий из стекла.
44. Вяжущие материалы и их классиф-я. Технолог-е основы произв-ва минер-х вяжущих матер-в. Технико-экономический анализ применяемых методов производства. Строительные минеральные вяжущие вещества — порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластичную удобонобрабатываемую массу, способную под влиянием физико-химических процессов самопроизвольно затвердевать и превращаться в прочное камневидное тело.
Это свойство широко используют при приготовлении строительных растворов, в производстве бетонов и железобетонов, в дорожном строительстве. Осн-ой показатель свойств вяжущих веществ: механическая прочность после затвердевания.
Минер-е вяжущие вещ-ва по способности затвердевать и сохранять прочность на воздухе/воде подразделяют на воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается только на воздухе. Применяют при возведении надземных сооружений, не подвергающихся действию воды.
Гидравлические вяжущие вещества обладают этими свойствами не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях.
К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие, кислотоупорные цементы, жидкое стекло (силикат натрия или калия в виде водного раствора); к гидравлическим — портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент.
Основ-е характ-ки вяжущих веществ: нормальная густота теста, скорость схватывания и механическая прочность после затвердения, тонкость помола.
Св-ва: 1) мин.в-ва легко затвердевают.,2) легко превращаются в твердое камневидное тело.
45. Воздушные вяжущие материалы и изделия на их основе (гипс и его разновидности, известь), технологические основы производства и характеристика.Основн. показатель свой-в вяжущих вещ-в: механическая прочность после затвердевания. Минеральные вяжущие вещ-ва подраздел-ся на воздушные и гидравлические.Воздушные после смешивания с водой твердеют, проч-сть получающегося камня сохран-ся или повыш-ся только на воздухе. Осн-е харак-ки: нормальная густота теста, скорость схватывания и механическая прочность после затвердения, тонкость помола. Св-ва: 1) мин.в-ва легко затвердевают.,2) легко превращаються в твердое камневидное тело. Гипсовые вяжущ. вещ-ва —воздушные вяжущ., получаемые в рез-те тепловой обраб-ки сырья и его помола и состоящ. в основном из полуводного гипса или ангидрита. В завис-ти от тем-туры тепловой обраб-ки: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые (тепловая обраб-ка двуводного гипса при низких температурах с частичной его дегидратацией). Высокообжиговые (путем обжига гипсового камня при высокой температуре с полной потерей воды и образованием безводного сульфата кальция). Строительный гипс-тонкоизмельченный продукт термической обработки гипсового камня при температуре 110...160°С,состоит из полуводного гипса. Основные стадии технол-ого про-са произ-ва : дробление, помол, тепловая обраб-ка (дегидратация) гипсового камня. Тепловая обраб-ка гипсового камня производится в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или др мельницах..В завис-ти от ст-ни помола: вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. Выпускают вяжущие для, керамической, машиностроительной и медицинской отраслей промышленности. Строительная известь-вяжущ. вещ-во, получаемое в рез-те умеренного обжига и помола кальциево-магниевых карбонатных горных пород известняка, мела, доломита. Технол. Процесс производства: дробление, сортировка; обжиг; помол или гашение. В зависимости от вида обработки : негашеная(комовую и молотую) и гашеная - гидратную. В зависимости от содержания оксида магния: кальциевая, магнезиальная и доломитовая. В зависимости от пластичности получаемого продукта: жирная и тощая(гасится медленно и дает менее пластичное тесто). По температуре при гашении: низко- и высокоэкзетермическая известь. Скорость гашения зависит от t и раз-ов кусков комовой извести.
46. Гидравлические вяжущие материалы. Виды цементов, производство портландцемента. Технико-эконом. и эколог. оценка процессов. Минеральные вяжущие вещества по способности затвердевать и сохранять прочность на воздухе или в воде подразделяют на воздушные и гидравлические. Гидравлические вяжущие вещества обладают эти ми свойствами не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях. К гидравлическим вяжущим веществам относятся: портландцемент и его разновид ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент. Виды цемента: Портландцемент, Сульфатостойкий цемент, Напрягающий цемент, Магнезиальный, Шлаковый. Портландцемент - продукт тонкого измельче ния цементного клинкера, получаемого в результате обжига до спекания сырьевой смеси известняка и глины; -гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде. Раз личают мокрый и сухой способы производства портландцемента. Мокрый способ: сырьевые материалы предварительно измельчаются. Сырьевая смесь, поступающая в печь,проходит шесть зон(испарения, подогрева, декарбонизации,термической диссоциации, экзотермических реакций, спекания,охлаждения). Готовый портландцемент транспортируется в силосы для охлаждения. Затем его расфасовы вают в многослойные бумажные мешки, внутренний слой которых пропитан битумом, или загружают в специально оборудованные автомобильные (цементовозы), железнодорожные или водные транспортные средства. Сухой способ производства цемента отличается тем, что сырьевые материалы с низкой влажностью после предваритель ного дробления сразу измельчаются в шаровых мельницах. Полу ченные компоненты тщательно смешиваются и после корректирования и усреднения до заданного химического состава смесь подается во вращающуюся печь на обжиг. Себестоимость цемента оказывает реш. влияние на стоимость бетона, т.к. расход цемента достиг. 300-450 кг., а его стоимость составляет 75 процентов затрат на матер. Себестоимость цемента зависит от вида исходного сырья, топлива, ТП и объема производства. Удельный вес затр. при производстве цемента составляет около 25% его себестоимости. Цем. промышлн. хар-ся сравн.высокой энергоемкостью. Расход топлива 300-350 кг/т. Примерно 40% от общего количества потр.цементн.пром.электроэнергии расх.при помоле цемента. Экон.эффект.повышается за счет :1) внедрение сухого способа производства, 2) интенсиф.и совершенств. ПТ, 3) комбин.пр-во, 4) выпуск высокомар.цемента.
47. Основы технологии производства бетонных и железно-бетонных изделий Технико - эконом. оценка способов формования.Техно-гия бетона и ж-бетона - наука о совоку-ти технологич мето-в и послед-ти выполн-я про-сов изготовл-я бетонных и железо- изделий,практическом их воплощении. Бетон – искусств-ый камен. мат-л, получ в рез-те твердения смеси, состоящ из вяжущего в-ва, заполнителей, спец. добавок и воды. Железо- – строй мат-л, в кот. соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетонные и ж-бетонные изделия характериз достаточно высокой прочностью. Прочность ж-б-х. изделий более высокая, чем бетонных, т.к. бетон при затвердевании прочно сцепляется со стальной арматурой. Бетонные и железо- изделия отлич-ся высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, огнестойкостью долговечностью. Недостаток: конструкции довольно массивные, с повышенной тепло-и звукопроводностью.Бетон: По назначению: конструкционные, специальные. По виду вяжущ в-ва: цементные, известняковые, гипсовые, полимерные По плотности: особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие. По размерам заполнителя: крупнозернистые, мелко.По струк-е: плотные, пористые, ячеистые. Железобетонные изделия: По виду армирования: с не- и напрягаемой арматурой. По внутреннему строению: сплошные и пустотелые, однослойные и многослойные. По назначению: изделия для зданий и сооружений. По конструктивным особенностям: монолитные, сборные, сборно-монолитные. В качестве вяжущих материалов для изготовления бетон и железобетон изделий использ портландцемент, известь, гипс. В кач-ве заполнителей – песок, гравий, щебень, металлургические шлаки, керамзит. Основные технологич. стадии: Изготовление и подготовка форм, изготовление и подготовка арматуры, приготовление бетонной смеси, установка арматуры в формы, формование изделия, твердение бетонной смеси, тепловлажностная обработка, выемка готового изделия из формы, отделка поверхности изделия. Производство железобетон. изделий в заводских условиях может быть организовано по двум схемам: в неподвижных формах (стационарно-поточное производство) и в подвижных (прерывно-поточное и непрерывно-поточное производство). Стационарно-поточное произ-во харак-ся невысокой степенью механизации и автоматизации и значительным удельным весом живого труда. Прерывно-поточное произ-во харак-ся большей степенью механизации и автоматизации, а также более высокой производительностью труда.
48 Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и её технико-эконом оценка. Гибкую автоматизированную технологию и созданные на ее основе гибкие автоматизированные произ-ва, кот. органически сочетают комплексную автоматизацию с всемирной экономией трудовых ресурсов, называют технологией 21 века. Автоматизация предполагает такую организацию производств-х проц-в, кот.соответствует технологии произ-ва, а также требованиям равномерного, непрерывного, интенсивного использования всей технологич. с-мы без участия человека при стабильном кач-ве выпускаемой прод-ции. Она охватывает рабочие и вспомогат-е элем-ты технологич-го проц-а,вытесняя физ-ий труд из основных и вспомогат-х произ-в, автоматизация ведет к увеличению затрат умственного труда, связанного с обеспечением этих произ-в и прошлого труда. Гибкое автоматизированное произ-во-произ-во, кот. позволяет за короткое время, при мин. затратах, на том же оборудовании, не прерывая производ-го проц-са и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой прод-ции произвольной номенклатуры. По ст-ни гибкости 4 группы производств: 1. Предполагает жесткую технологию, когда оборудование предназначено для изготовления только одного вида деталей, по окончанию выпуска может использоваться и для изготовления других деталей. 2. Основана на перестраиваемой технологии, когда при изменении отдельных компонентов оборудования или добавления дополнительных технических устройств можно выпускать новые изделия. 3. Переналаживаемые технологические процессы и оборудование. 4. Основана на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации, для перехода на новый выпуск продукции никакой переналадки не требуется, сам переход осуществляется в автоматическом режиме. Гибкое автоматизированное производство имеет по сравнению с традиционными ряд преимуществ: высокую мобильность, сокращение сроков освоения новой продукции, высокую производительность и качество выпускаемой продукции, улучшение условий труда, сокращение производственного цикла, снижение эксплуатационных затрат на произ-во и освоение новой продукцию.
49. Робототехнология и роботизация промышленного производства и ее технико-экономическая оценка В настоящ. время в пром-ти получает большое распростр-е робототехника. Роботы исполь-ся для автоматизации многих работ. Робот- это автоматическая машина, включающая перепрограммируемое ус-во управления и другие технич. ср-ва, обеспечивающие выполнение тех или иных действий. Классификация роботов (по характеру выполняемых операций) 1Технологич-е роботы – выполняют основные операции технол. проц-са в кач-ве производящих или обрабатывающих машин. Выполняют такие операции как гибка, окраска, сборка и т.д.2.вспомогательные (подъёмно-транспортные роботы) – выполняют действия типа «взять-перенести-положить». Используют при обслуживании основного технологич-го оборуд-я для автоматизации вспомогат-х операций установки и снятия деталей, заготовок, инструментов и т.д.3.универсальные роботы выполняют разнородные технологич. операции – основные и вспомогательные.По ст-ни специализации технологич. или вспомогат. роботы :специальные, специализированные и многоцелевые. Если робот может выполнять основные и вспомогательные операции, объединяя признаки многоцелевых технологических и вспомогательных роботов, он относится к числу универсальных.
Промышленные роботы бывают а)жёсткопрограммируемые (программа действий содерхит полный неизменный набор информации), б)адаптивные (используют информацию об окружающей среде и внешних объектах, полученную в процессе работы. Можно корректировать программу управления), в) гибкопрограммируемые (могут формировать программу действий на основе поставленной цели с использованием информации об окружающей среде, полученной в процессе работы. Роботы с высокой автономией действий позволяют исключить присутствие человека при выполнении вредных и опасных работ, связанных с радиацией, загазованностью, высокими и низкими температурами. Такие роботы могут эффективно применяться для автоматизации сварки, сборки, окраски, транспортировки и т.д. Роботы могут применяться в металлургических, литейных и гальванических цехах, на предприятиях атомной промышленности и энергетики, при подземной добыче полезных ископаемых, на нефтепромыслах. По мере совершенствования роботов расширяются их технологические возможности и повышается их экономическая рентабельность.
50. Основы роторной технологии обработки изделий и её технико-экономическая оценка. Технологический процесс получения любого сложного изделия включает в себя разнообразные по сущности и продолжительности процессы. Поэтому при комплексной автоматизации производства с использованием традиционного оборудования на разных стадиях технологического процесса изготовления изделия приходится применять разное количество станков. При этом на вспомогательных процессах нужны многочисленные устройства, которые должны еще и синхронно работать. Добиться одинаковой производительности разных по характеру и длительности технологических процессов изготовления сложного изделия без значительного усложнения оборудования позволяет роторная технология. Слово «ротор» происходит от лат – вращаюсь. В роторной машине основным элементом является технологический ротор с инструментальными блоками. При вращении технологического ротора вокруг оси происходит непрерывная обработка деталей, подаваемых на обработку другим ротором – транспортным. Инструментальный блок представляет собой автономный комплекс: деталь-инструмент-приспособление, полностью определяющий точность и качество обработки на данной операции. Транспортный ротор обеспечивает передачу обрабатываемых деталей в инструментальные блоки, съем обработанных изделий и передачу их на другие технологические роторы. Дальнейшим развитием роторной технологии явилось создание роторно-конвейерных машин и линий. Использование роторно-конвейерных машин и роторно-конвейерных линий имеет ряд преимуществ: 1. Высокая производительность 2. Непрерывность обработки и транспортирования деталей, совмещение этих процессов во времени.3. упрощение конструкции и обслуживания по сравнению с традиционным автоматическими линиями и роторными машинами.4.возможность автоматизации контроля качества обработки каждой детали на контролирующих роторах. 5.возможность автоматизир обслуживания рабочих инструментов. Т.о. в роторно-конвейерных машинах и линиях наиболее развиты основные принципы организации поточного автоматизированного производства: разделение технологического процесса обработки, концентрация операций, непрерывность и совмещение во временипроцессов транспортирования и обработки. Переход к полностью автоматизированным производствам, созданным на основе роторной технологии позволит повысить производительность труда в десятки раз, сокращает транспортные перемещения деталей и заготовок в 5-10 раз. Роторная технология является реальным действенным средством комплексной автоматизации пр-ва причем она создает все необходимые условия и для автоматизации вспомог. работ. Оснащение роторно-конвейерных линий информац датчиками, регуляторами, программными устройствами, которые совместно с вычислительным комплексом на базе ЭВМ управляют ходом технол процесса и пр-ва в целом, позволит поднять на более выс. кач. ступень эфф-ть роторной технологии.
51. Основы технологии производства композиционных материалов. Композиты, армированные волокнами. Технико-экономическая оценка. КМ–искусственно созданные материалы, состоящие из 2 или более разнородных и нерастворимых друг в друге компонентов, соединяемых между собой физико-химическими связями. Свойства КМ зависят от св-в их компонентов: арматура(напотнитель) и связывающая их матрица. Формирование изделий из полимерных композиционных материалов(ПМК) осущ. методами присущими формированию изделий из полимеров и специальными методами: намотка(заготовки получают укладкой по заданным траекториям формирующего наполнителя на вращающиеся технологические оправки). К ПМК относят :стеклопластики(их используют в судостроении, строительстве и химической промышленности),органопластики- характеризуются низкой плотностью, высокими прочностью, жесткостью, влаго- и химической стойкостью; углепластики(автомобильная и химическая промышленность, производство авиационной техники). Металлические КМ получают различными методами в зависимости от их формы и назначения. Метод прокатки – наиболее производительный способ производства листовых ленточных металлических композиционных материалов. Жидкофазный метод - предусматривает получение метал.композиц. материалов совмещением армирующих волокон с расплавленной матрицей. Метод осаждения-нанесения состоит в нанесении на волокна различными способами ( газофазными, химическими, электролитическим, плазменным) матричного материала и заполнение им межволоконного пространства. Металлические композиционные материалы применяют в таких областях, где они должны находится в агрессивных средах, при статических, циклических, ударных, вибрационных нагрузках. Наиболее эффективное применение метал композиц материалов в таких конструкциях, особые условия работы которых не допускают применение традиционных материалов. Керамические композиционные мат-лы(ККМ)- м-лы, в которых матрица состоит из керамики, а арматура – из металлических или неметаллических наполнителей. Широкое применение находят углеродные КМ, которые представляют собой углеродистую или графитовую матрицу, армированную углеродным или графитовым волокном.
52. Основы технологии порошковой металлургии и её технико-экономическая оценка. Порошковая металлургия включает производство металлических порошков, а также изделий из них или их смесей и композиций с неметаллами. С помощью технологии порошковой металлургии решаются 2 задачи: 1. Изготовление материалов и изделий с обычными составами, структурой и свойствами но при значительно более выгодных экономических показателях их производства. 2. Получений материалов и изделий с особыми свойствами, составом, структурой, которые недостижимы при других способах производства. Технологический процесс состоит из 3 стадий:1. Производство метал.порошков. 2. Придание порошкообразному материалу требуемой формы ( формование) 3. Спекание заготовки при повыш температурах.Для производства металлических порошков используют 2 группы методов: 1. Физико-хим. 2. Механич. Наиболее применяемый из физико-хим методов получения металич порошков является электролитический – разожение водных растворов соединений выделяемого метала или его расплавленных солей при пропускании через них постоянного электротока и последующем разряде соответствующих ионов металла на катоде. Механическое измельчение – примен при производстве порошков хрупких металлов и сплавов. Формование чаще всего осуществляется прессованием порошков в пресс-форме. Прессование зачастую не обеспечивает изготовление многих сложных по конфигурации изделий. Поэтому применяют также гидростатичесий, шликерный. Импульсный методы. Гидростатический- порошок засыпают в резиновую или эластичную оболочку и помещают в камеру гидростата, в которой жидкостью создают давление. Шликерное формование – концентрированную взвесь порошка в жидкости заливают в простую форму. Механизм формования заключается в осаждении частиц на стенках формы под давлением направленных к ним потоков жидкости, которые возникают в результате впитывания жидкости в поры гипсовой формы под влиянием разряжения, создаваемого за перфорированной стенкой стальной формы или пористой стенкой формы из стеклянного порошка. Импульсное формование – отличается очень высокой скоростью приложения нагрузки к порошку. В качестве источника энергии используют заряд взрывчатого вещества, вибрацию, импульсное электромагнитное поле, сжатый газ, поэтому такое формование называется соответственно взрывным , вибрационным и т.д.Спекание заготовок осуществляется при температуре, составляющей 70-90*температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента, входящего в состав материала, при выдержке от нескольких мин, до нескольких часов. При совмещении операции прессования и спекания получается горячее прессование – позволяет исп. Увел.текучести мет. для получ. малопористых изделий при сравн. небольших давлениях. Порошковая металл.обесп. экон. эффект за счет снижения расхода материалов, ум. трудоемкости и себест-ти изгот. При получении деталей методами порошковой металл.отходы мет. Сост. всего лишь 2-5 %.
53. Основы лазерной технологии. Методы лазерной обработки материалов и их сравнительная оценка. Лазер представляет собой источник монохроматического когерентного света с высокой направленностью светового луча и большой концентрацией энергии. Диаметр луча составляет 0,01 мм, температура – 6000-8000°С. Лазерная обработка имеет свои особенности: высокая концентрация подводимой энергии в пятне нагрева и локальность обработки; возможность передачи энергии в виде светового луча на расстояние в любой оптически прозрачной среде; возможность регулирования параметров лазерной обработки в широком интервале режимов и др. Лазеры имеют сравнительно большие геометрические размеры, отличаются высокой энергоёмкостью, сложны в изготовлении и эксплуатации. Основные метода лазерной обработки: термообработка( включает процессы закалки, отжига, отпуска), поверхностная обработка( легирование, аморфизация, наплавка), размерная обработка( резка, сверление, фрезерование), интенсификация химических процессов( сварка, измерительная технология). Лазерные технологии можно разделить на 2 вида: с использование маломощных лазеров и использование лазеров большой мощности. В первом используется чрезвычайно тонкая фокусировка лазерного луча и точное дозирование энергии как в импульсном, так и в непрерывном режиме. Области применения: для выполнения тонких отверстий в рубиновых и алмазных камнях для часовой промышленности, для записи и воспроизведения информации, в медицинских обследованиях и лечении, для резки и сварки миниатюрных деталей в микроэлектронике и электровакуумной промышленности, для маркировки миниатюрных деталей, для автовыжигания цифр, букв, изображений для нужд полиграфической промышленности, для изготовления интегральных схем. Ко второй группе относятся мощные газовые лазеры. Области применения: резка и сварка толстых стальных листов, поверхностная закалка, направление и легирование крупногабаритных деталей, очистка от поверхностных загрязнений, резка мрамора, гранита, раскрой тканей, кожи и др. Применение лазерной технологии дает большой эффект при изготовлении деталей с особо высокими требованиями к качеству и точности и при получении изделий с особыми характеристиками.
54. Ультразвуковая технология, сущность и области ее применения.. Ультрозвуковой метод обраб-ки относится к электрофиз-ому воз-вию на материал, назван так из-за того, что частота воз-вий соот-ет диапазону неслышимых человеческим ухом звуков.При распространении в матер-ой среде ултразвуковая волна переносит определенную энергию,которая может непосредственно использов-ся в технологич-х про-сах или преобразовыв-ся в тепловую,химич,механич.
Энергия ультразвуковых волн применяется для механич-ой обраб-ки твердых и сверхтвердых материалов,удаления поверхностных пленок и т.д.Благодаря энергии ультразвуковых волн получают устойчивые эмульсии, не расслаивающиеся с течением времени.Ультразвук используют при получении однородных горючих смесей,сущке различных материалов,очистке воздушных потоков и сточных вод от загрязнеющих примесей и т.д.Метод холодной ультразвуковой сварки позволяет соединить детали при температурах,значительно более низких,чем температура плавленения.Этот метод позволяет изменить свой-ва и струк-ру материалов. При посредстве ультразвука работают многие контрольные и измерительные приборы.В исследовательской практике ультразвук используется для обнаружения внутренних дефектов материалов,опредеделения концентрации различных вещ-в, непрерыного контроля над изменением их плотности и температуры. Так же ультразвук активно используется в медицине, что позволяет заглянуть вовнутрь человеческого организма.При этом во многих случаях информативность исследований оказывается существенно выше,чем при использовании рентгена,а ультразвуковое исследование безопасно.
5
5.
Основы мембранной технологии. Области
применения. Основные разновидности
мембранных процессов.Мембранная
технология-одно из приоритетных
направлений НТП, т.к. она открывает путь
к созданию ресурсосберегающих проц-в,
оказывает благоприятное воз-е на
экологич-ю ситуацию. Цель:разделение
жидких и газовых смесей с помощью
полупроницаемых мембран. Проц-с разделения
основан на том, что некоторые компоненты
с-мы проходят через мембрану медленнее
других или вовсе задерживаются. Эфф-ть
разделения оценив-ся показателями
«селективность», «производительность»,
«коэффициент разделения». Разделение
смесей через мембрану осущ-ся в основном
при t
окружаю. среды без фазовых превращ-й,
что обуслов-ет простоту конструкции
мембранных аппаратов и экономич-ть
проц-са. Способы разделения р-ров
мембранной технологии: обратного осмоса,
ультрафильтрации, диализа, электродиализа,
микрофильтрации.1. способ
разделения обратным осмосом:
если концентрация вещества в растворе
А больше, чем в растворе В, находящихся
по разные стороны мембраны, то возникает
поток молекул (ионов) этого вещ-ва через
мембрану от р-ра А к р-ру В.
Этот поток можно остановить, если
повысить давление в р-ре В. Разность
давлений, при которой прекращ-ся переход
ч-з мембрану вещва- осмотическое давление.
Метод применяется для опреснения соленых
и очистки сточных вод, разделения смемей
путем удаления одного из составляющих,
концентри-рования растворов и др. 2.
Ультрафильтрация
относится к процессу мембранного
разделения растворов и коллоидных
систем, в которых молекулярная масса
растворенных (диспергированных)
компонентов намного больше молекулярной
массы растворителя (дисперсионной
среды). Для разделения в данном случае
применяется небольшое избыточное
давление. При этом значительное влияние
оказывает на ультрафильтрацию
«концентрационная поляризация»,
приводящая к гелеобразованию или
выпадению осадка у поверхности мембраны.
Испол-ся ультрафильтрация для очистки
сточных вод от высокомолекулярных
соединений, очистки крови и биологически
активных вещ-в, вакцин, вирусов, молока,
фруктовых соков и др.3. Микрофильтрация
используется для разделения коллоидных
систем при помощи полимерных высокопористых
пленок, часто нанесенных на подложки
(пластины, цилиндры, сетки, бумажные
листы). Их толщина составляет 10-350 мкм,
размер пор 0,01-0,1 МПа. Микрофильтрация
применяется для очистки технологических
растворов и воды от тонкодиспергированных
веществ. Основные достоинства способа
– простота конструкционного оформления
установки, большая производительность
при малых эксплуатационных затратах.4.
Диализ
- для разделения растворенных вещ-в,
значительно различающихся молекулярными
массами. Способ основан на неодинаковых
скоростях диффузии вещ-в ч-з полупроницаемую
мембрану, разделяющую концентрированный
и разбавленный р-ры. Применяется при
произ-ве искусств-х волокон, -биологич-х
препаратов, для очистки р-ров биологически
активных вещ-в.5. Электродиализ
– разделения ионизированных соединений
под дей-ем электродвижущей силы,
создаваемой в растворе по обе стороны
разделяющей мембраны. Разделение ионов
с одинаковым знаком заряда происходит
в результате различия скоростей их
переноса через мембрану. Способ широко
используется для обессоливания морской
воды и соленой воды, для очистки растворов
биологически активных веществ.6.
Мембранное
газоразделение-разделение
газовой смеси на компоненты или ее
обогащ-е в аппаратах с непористыми
перегород-ми (мембранами). Способ основан
на различии между коэффиц-ми
газопроницаемости компонентов газовой
смеси. Для разделения газовых смесей
примен-ся мембраны из стекла, металлов,
полимерных материалов. Наибольшей
производит-ю обладают асимметричные
мембраны, состоящ. из пористого и
сплошного слоев. Недостатки(обратного
осмоса и ультрафильтрации):в проц-сах
опреснения и обессоливания образ-ся
вода и концентрированный р-р, кот.
содержит смесь неорганических вещ-в в
виде ионов; их нельзя исполь-ть в
дальнейшем и нужно сбрасывать в окружающ.
среду. Разрабат-ся поколение новых
мембран, получаемых методом синтеза на
границе раздела фаз, а также модифицируемых
плазменной обработкой или радиационной
прививкой, мембраны с использованием
целенаправленного регулирования свой-ва
и соотношения центров активированного
переноса вещ-в в полимерах.
56.Основы современной биотехнологии.Микробиологический синтез, инженерная энзимология,клеточная и генная инженерия.Выдел 2 группы отрасл, кот охват биотехн:1 - отрасли, занят пр-вом пром прод-и. 2 - пр-во продовольствия; увелич продуктивн с/х,фармацевт пром,защита окруж среды и уменьш ее загрязн.Биотехн-многопрофильн и комплексн отрасль пр-ва,включающ в себя:- микробиол синтез;- генную и клеточн инженерию;- инженерную энзимологию(белковую инженерию).Пром микробиол(микробиол синтез) - наука, изуч получение вещ-в с помощью микроорг. Осн задачи, решаемые пром микробиол: -обеспеч нас-я наиболее ценными прод питания; избавл челов-ва от опасных заболев; -охрана окруж среды и рац использ прир рес; -интенсиф произв проц в пром-ти и с/х, -разработка новых источн энергии (биоэнергетика)возможности пром микробиол в горнорудной и металлург пром. Наибольш практич опыт накоплен в области использ микроорг для извлечения цветн металлов, урана и золота путем бактериального выщелачивания их из бедных или трудно обогащаемых другими способ руд. Ген инженер- новое научн направ биотехн, позволяющ создавать искусств ген стр-ры путем целенаправл воздейств молекулы ДНК. Прикладн использ ген инжен привело к возникн индустрии ДНК. Инженер-я энзимология - наука, разрабат основы создания высокоэффективных ферментов для пром использ, позволяющ многократно интенсифицировать технолог проц при снижении их энергоемк и материалоемк. Создание иммобилизованных ферментов, закрепляемых на полимерных носителях-значит.шаг в развития соврем биотехн. Иммобилизация ферментов повышает их устойчив-ть к нагрев, изменению реакции среды, увеличивает срок их дей-я, облегчает отделение их от продуктов реакции, дает возмож-ть использовать многократно. Ипользование ферментов не только позволит качественно усовершенств техн-ю, но и будет способств решению проблемы очистки окр среды. Ферменты используются в технол проц пищ пром (для получ глюкозно-фруктозного сиропа, глюкозы из крахмала, улучш качества молока и ряде других пр-в) Клеточная инженерия.Методы клеточной инженерии успешно доп-т генноинженерные.Используя клет инженер-ю ученым удается выводить новые высокоурожайные и устойчивые к болезням,неблагоприятным условиям среды ценные для нар.хоза растения.Сущ-т гибридные сорта картофеля,винограда,сахарн свеклы,томатов.Создаются банки заморож-х эмбрионов высокопородных животных с последующ. пересадкой обычным животным для выведения.Клеточная инженерия позволяет выраб-ть биологич-ки активные вещ-ва на основе крупномасшт-го культивирования клеток человека или жив-х,получать популяции клеток органов,кот можно испоьз-ть для пересадок.В посл время клеточ инж-я совершила револ-й прорыв в области иммунологии.Разработан способ соединения клеток лимфоцитов с опухолевой клеткой для получения,начин-х производить противоопухолевые антитела.