
- •Организация производства на предприятиях нефтегазового комплекса Учебное пособие
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Основы теории организации
- •1.1. Сущность курса «Организация производства»
- •1.2. Виды организационных структур
- •1.3. Производственная структура
- •1.4. Законы организации в статике (структурах) и динамике (процессах)
- •1.5. Отечественный опыт формирования и развития науки об организации производства
- •II этап: 1934-1965 годы.
- •III этап: с 1966 г. По настоящее время.
- •2. Организация комплексного обслуживания производства
- •2.1. Организация материально-технического обеспечения производства
- •2.2. Организация энергетического хозяйства
- •2.3. Организация инструментального хозяйства
- •2.4. Организация ремонтного хозяйства
- •2.5. Организация транспортного и складского хозяйства
- •2.6. Организация и обслуживание рабочих мест
- •2.7. Значение и особенности организации технического обслуживания производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
- •3. Теоретические основы организации производственных процессов на предприятии
- •3.1. Понятие производственного процесса и его составных частей
- •3.2. Классификация производственных процессов
- •Классификация производственных процессов
- •3.3. Методика расчета производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании производственных операций
- •3.4. Принципы организации производственных процессов
- •4. Типы и методы организации производства
- •4.1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика
- •Характеристика типов организации производства
- •4.2. Методы организации производства
- •Классификация поточных линий
- •Взаимосвязь между формами поточного производства и типом производства
- •4.3. Концентрация производства
- •4.4. Специализация производства
- •Влияние факторов на выбор характера специализации
- •4.5. Кооперирование производства
- •4.6. Комбинирование производства
- •5. Производственная структура предприятий нефтяной и газовой промышленности
- •5.1. Состав подразделений организационной и производственной структуры предприятия
- •5.2. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования производственной структуры предприятия
- •5.3. Производственная структура бурового предприятия
- •5.4. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия
- •5.5. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •6. Организация основного производства на буровых предприятиях
- •6.1. Особенности организации производственного процесса строительства нефтяных и газовых скважин
- •6.2. Организация цикла строительства нефтяных и газовых скважин
- •Структура производственного цикла строительства скважин
- •Формы организации работ по строительству скважин
- •6.3. Организация вышкомонтажных работ
- •Количественный и квалификационный состав вышкомонтажных бригад
- •6.4. Организация процесса бурения и испытания скважин
- •Численный и квалификационный состав вахты буровой бригады
- •6.5. Организация работ по цементированию скважин
- •7. Организация основного производства на нефтегазодобывающем предприятии
- •7.1. Особенности организации производственного процесса добычи нефти и газа
- •7.2. Организация работ по поддержанию пластового давления
- •7.3. Организация процесса непосредственной добычи нефти
- •Количественный и квалификационный состав специализированной бригады операторов по добыче нефти и газа
- •Количественный и квалификационный состав комплексной бригады операторов по добыче нефти и газа
- •7.4. Организация перекачки и подготовки нефти
- •7.5. Организация капитального и текущего подземного ремонта скважин
- •Количественный и квалификационный состав вахты бригады текущего подземного ремонта скважин
- •Количественный и квалификационный состав вахты бригады капитального подземного ремонта скважин
- •8. Организация производственной инфраструктуры на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
- •8.1. Тенденции и закономерности развития организации отраслевого производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
- •8.2. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях
- •Длительность и структура ремонтного цикла бурового и нефтепромыслового оборудования
- •8.3. Организация энергетического обеспечения производственных процессов
- •Источники энергоснабжения предприятия
- •8.4. Организация транспортного обслуживания производства
- •8.5. Организация материально-технического обеспечения производства
- •8.6. Организация складского хозяйства на предприятии
- •9. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •9.1. Методические основы расчета показателей уровня организации производства
- •9.2. Методика расчета обобщающего показателя уровня организации производства
- •Классификация методик количественной оценки уровня организации труда
- •Классификация методик количественной оценки уровня организации производства
- •Результаты ранжирования показателей уровня организации бурового производства
- •Список использованной и рекомендуемой литературы
- •Организация производства на предприятиях нефтегазового комплекса
- •664003, Г. Иркутск, ул. Ленина,11.
2.3. Организация инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.
Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства [19].
Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:
- технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);
- упрощение кинематической схемы изделий;
- развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
- типизация технологических процессов;
- унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
- расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
- расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
- проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
- проектирование и изготовление специальной оснастки;
- проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
- входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
- организация хранения оснастки;
- организация доставки оснастки до рабочих мест;
- организация эксплуатации оснастки;
- организация учета и контроля использования оснастки;
- организация ремонта и восстановления оснастки;
- анализ эффективности использования оснастки;
- разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
- стимулирование улучшения использования оснастки;
- налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.
В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна.
Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):
- заместитель начальника отдела по производству оснастки; « заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;
- технический сектор;
- планово-экономический сектор;
- инструментальные цехи;
- бухгалтерия отдела.
В свою очередь, заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального; отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3) в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учёта, контроля, анализа и мотивации работ;
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.