26. Этапы подготовки к внедрению «своевременного» производства.

Своевременное производство представляет собой систему втягивания в спрос. Объем продукции исходя из требований покупателя, а не планы по освоению вводимых ресурсов вот что определяет производство. Предприятие втягивается, а не вбрасывается в процесс производства. Своевременное производство, в его самом упрощенном понимании, означает систему приобретения и изготовления продукции в очень небольших количествах точно к моменту потребления. Лежащая в основе этого подхода идея зародилась в условиях перенаселенности промышленных районов Японии и дефицита собственных ресурсов, что выработало у японцев привычку на всем экономить. Впоследствии идея получила развитие в фирме Тойота, которая превратила ее в свою официальную систему управления, направленную на удовлетворение конкретных требований покупателей к конструкции и цвету автомобилей с минимально возможным сроком доставки заказов. ССП рассматривает наличие товарно-материальных запасов с философской точки зрения как зло, существование которого затрудняет решение необходимых вопросов. Требуя значительных затрат на содержание, утверждают сторонники ССП, большие материальные запасы не дают компании возможности стать такой конкурентоспособной, какой она могла бы быть. С практической точки зрения главной целью ССП является уничтожение любых лишних расходов, а главным критерием успеха или неудачи в этом деле является наличие малого или большого количества запасов. Все, что служит достижению этой цели, может рассматриваться как фактическое внедрение ССП. Небольшие запасы, предусматриваемые системой своевременного производства, должны обязательно быть высокого качества. Такое требование придает способности ССП обеспечивать высокое качество поставляемых материалов уникальный характер. Система своевременного производства объединяет пять функций производственного процесса накопление ресурсов, хранение, транспортировку, производственные операции и контроль качества в единый регулируемый технологический процесс В отношении процесса изготовления системой предполагается, что компания будет производить только такой объем продукции, который необходимо предоставить своим дилерам или покупателям. В отношении закупок ею предусматривается, что поставщик будет поставлять комплектующие узлы и детали точно к моменту сборки из них готовых изделий. В отношении доставки система требует выбора такого режима транспортировки, который бы обеспечивал доставку приобретенных узлов и материалов на место разгрузки небольшими партиями и точно к моменту обслуживания процесса изготовления.

27. Особенности формирования материальных и информационных потоков в условиях «толкающих» и «тянущих» систем. Управление материальными потоками и запасами в рамках микрологистических систем может осуществляться разными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга. Первый способ носит название «толкающая система» (push system) и представляет собой системуорганизации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток как бы выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. В качестве толкающих могут также рассматриваться система управления запасами в эшелонированных системах на сателлитных складах и стратегия сбыта, направленная на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в распределительных структурах. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства и его материального обеспечения. Возможность их применения для логистическойорганизации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят еще к 1960-м гг., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений фирмы — снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Как известно, толкающая система представляет собой способ подачи материалов, деталей и/или узлов в производственный процесс или с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. Толкающая система характерна для традиционной организации производства; она менее способна к гибкой перестройке, к реагированию на колебания спроса. В системе толкающего типа каждый технический агрегат, каждый технологический передел имеет информационные и управляющие связи с центральным органом управления. Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют ограниченные возможности. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющаясистема в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков фирмы должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение. Наиболее полно принципы логистики воплощены в производственных системах тянущего типа, основанных, в отличие от толкающих систем, на логике цели. Второй способ основан на принципиально ином подходе к управлению материальным потоком. Он носит название «тянущая система» (pull system) или «вытягивающая система» и представляет собой способ организации производства, в котором материалы и полуфабрикаты подаются м;| последующую технологическую операцию с предыдущей но мере необходимости. Тянущая система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами. В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального органа прилагаются только к последнему агрегату ЛС на выходе готового продукта, а информационные связи, сигнализирующие о состоянии подсистем, направляются от выхода ко входу технологической цепи. Активность предыдущих блоков ЛС проявляется лишь тогда, когда на следующей ступени уровень запаса товарно-материальных ресурсов достигает минимального значения. Из систем тянущего типа наиболее известна система Kanban, позволяющая реализовать принцип системы поставок «точно в срок»; она основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных подсистем. К тянущим относят также системы управления товарными запасами с децентрализованным процессом приятия решений о пополнении запасов и стратегии сбыта, направленные на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на конечную продукцию. Центральная система управления в системах данного типа не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

28 Требования к организации и управлению материальными потоками на предприятии.. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований. 1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики. 2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях. 3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана Анализ условий выполнения первых трех требований, предъявляемых к организации и управлению материальными потоками, показал, что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях несовершенного планирования па уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени. Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которое реализуется «любой ценой» и за счет которого выполняются производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства Каждое производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в условиях интенсивного использования вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру надежно планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед, т. е. непрерывность планирования как бы не доходит до рабочих мест. Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому рабочему па смену, исходя из сиюминутных приоритетов. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии па пего различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (0УП) типу и характеру конкретного производства Разработаны типовые системы ОУИ. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что па предприятии, как правило, функционируют производства разных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера. С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования работы цехов. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами производства можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства, например, маршрутную или поточную. В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должно совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП).