8. Почему строгальные резцы делают с изогнутым телом

Строгальные и долбежные резцы – это инструменты, работающие с ударной нагрузкой в момент периодически повторяющегося врезания. Из-за консольного крепления таких резцов со сравнительно большим вылетом их державки подвергаются упругим деформациям и вибрациям. Эти резцы работают со сниженными скоростями резания из-за больших инерционных масс и сечениями среза, в 1,5-2 раза большими, чем при токарной обработке. По этим причинам условия резания неблагоприятны для использования твердосплавных пластин, поэтому чаще всего эти резцы изготавливают из быстрорежущих сталей.

Во избежание внедрения задней поверхности строгального резца в обработанную поверхность заготовки из-за упругих деформаций державки его вершина должна быть расположена на одном уровне с опорной поверхностью, и поэтому державка имеет изогнутую форму.

9. Виды резания.

Классификация видов резания может быть проведена по нижеследующим признакам.

1. По количеству участвующих в резании режущих кромок — свободное и несвободное. При свободном резании в работе принимает участие только одна режущая кромка. В этом случае все участки режущей кромки находятся почти в одинаковых условиях, а направления перемещения всех частиц стружки почти одинаковы. Примеры свободного (а, б) и несвободного (в) резания. Но гораздо чаще приходится иметь дело с несвободным резанием, при котором вспомогательная режущая кромка в зависимости от радиуса вершины резца, вспомогательного угла в плане и подачи S принимает большее или меньшее участие в процессе резания. Она создает так называемое побочное резание в дополнение к главному, осуществляемому главной режущей кромкой. При этом процесс образования стружки весьма сложен, так как отдельные элементы стружки стремятся передвигаться по передней поверхности резца в различных направлениях. 2. По ориентации режущей кромки относительно вектора скорости главного движения — прямоугольное и косоугольное. Если режущая кромка перпендикулярна к направлению главного движения резания, оно является прямоугольным, а если не перпендикулярна, — косоугольным. Положение режущей кромки относительно направления движения характеризуется углом наклона режущей кромки. В зависимости от формы главной режущей кромки и ее расположения относительно оси заготовки образуются различные формы сечения среза, а следовательно, и стружки. Сечение среза при свободном резании резцом с прямолинейной режущей кромкой, расположенной перпендикулярно к оси заготовки, имеет форму прямоугольника. В данном случае толщина среза постоянна и равна подаче, а φ = 90°. Если прямолинейная режущая кромка при свободном резании расположена по отношению к оси заготовки под углом φ≠90°, сечение среза имеет форму параллелограмма, а толщина, как и в первом случае, постоянна, но меньше подачи. Несвободное резание имеет место при работе резцом с прямолинейной режущей кромкой и радиусом вершины г. В этом случае сечение среза сложное по форме. На участке ab оно имеет форму параллелограмма, а на участке be — форму запятой; при этом на участке аb толщина постоянная, но меньше подачи, а на участке bс — переменная, но тоже меньше подачи.

При несвободном резании резцом с криволинейной режущей кромкой сечение среза имеет форму запятой, а толщина, измеряемая по нормали к режущей кромке, переменная и меньше подачи. В зависимости от соотношения подачи и глубины резания стружка называется прямой при S < t, квадратной при S = t и обратной при S > t. Основные закономерности процесса резания обычно изучают в условиях свободного прямоугольного резания, так как в этом случае он «очищается» от ряда наслоений, усложняющих наблюдение явлений. 3.По количеству одновременно участвующих в работе лезвий — одно- и многолезвийное. К первому виду относят точение, строгание, долбление, ко второму — сверление, фрезерование и т.д. 4.По форме сечения среза — с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся, например, точение, сверление, а ко второму — фрезерование. При работе современного автоматизированного оборудования, в том числе при точении и сверлении, возможно одновременное изменение всех элементов режима резания и сечения среза. 5.По времени контакта режущего лезвия с деталью — непрерывное и прерывистое. Непрерывное резание характеризуется непрерывным контактом рабочих поверхностей лезвия с деталью; перерыв наступает только при переходе к обработке другой детали. Прерывистое резание осуществляется путем периодического повторения цикла резание — отдых лезвия. При этом существенную роль играют процессы, связанные с врезанием и выходом режущего клина из контакта с деталью.