1.Геометрическая поверхность.

представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей, линии, называемой направляющей, расположенных на другой линии определяющей поверхность, называемой образующей. Например, для образования круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). Линии образующая и направляющая вполне могут быть заменены одна на другую.

Методы формообразования поверхностей.

a) Метод копирования.

Этот метод состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали. Направляющая линия воспроизводится перемещением заготовки относительно инструмента. Глазное

движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определённого размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей

детали на различных металлорежущих станках.

b) Метод следов.

Этот метод состоит в том, что образующая линия является проекцией (следом) траектории движения точки (вершины) режущей кромки инструмента или траектории результирующего движения резания на плоскость вектора, а направляющая линия проекцией (следом) этой же траектории на плоскости вектора. Оба движения резания формообразующие.

c) Метод касания.

Образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющая линия поверхности касательная к ряду геометрических вспомогательных линий -траекториям точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является только движение подачи.

d) Метод обкатки (огибания).

Направляющая линия воспроизводится вращением заготовки.

Универсальная схема формообразования произвольной поверхности детали:

2.

3. При обработке деталей на металлорежущих станках различают следующие элементы режима резания: глубину резания t мм, подачу S мм/об (или s мм/мин) и скорость резания v м/мин.

Глубина резания t мм (толщина слоя металла, снимаемого за один проход инструмента) измеряется как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностью

Подача s режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности измеряется за один оборот шпинделя (планшайбы) в мм/об или мм/мин. Для фрезерных работ подача может измеряться также в миллиметрах на один зуб фрезы.

Скорость резания V м/мин — скорость перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. За скорость резания принимают окружную скорость вращения обрабатываемой детали (например, для токарного и других станков) или режущего инструмента (например, для расточных станков).

2. Сопоставление функций основных и вспомогательных движений при резаний, на примерах.

В настоящее время в промышленности используются режущие инструменты, отличающиеся друг от друга по кинематике движения, виду оборудования, способу изготовления, материалу режущей части, конструктивному исполнению и .т.д. Однако в каждом из них можно выделить режущий клин, определяющий возможности срезания слоя металла (припуска). Форма режущего клина бывает различной и обусловливает геометрические параметры режущей части инструмента. На основании понятий и определений геометрии простейшего инструмента, например токарного резца, имеющего в своем сечении режущий клин, изучают особенности геометрии более сложных инструментов. При обработке резанием различают главное движение резания и движение подачи. Главное движение резания Dr— поступательное или вращательное движение заготовки либо режущего инструмента, происходящее в процессе резания с наибольшей скоростью. Движение подачи Ds — поступательное или вращательное движение инструмента либо заготовки, скорость которого v меньше скорости главного движения резания. Движение подачи позволяет отделять слой материала на всей обработанной поверхности. Движения подачи могут различаться по направлениям. Так, при точении перемещение резца параллельно оси заготовки называют продольной подачей, а перпендикулярно к оси — поперечной. При этом образуется соответственно деталь цилиндрической формы или плоскость, перпендикулярная к оси центров. Фасонные резцы при поперечной подаче создают различные поверхности вращения. При перемещении резца под некоторым углом к оси центров образуется коническая поверхность. Перемещение резца может осуществляться по заданной кривой в соответствии с программой или по копиру в плоскости, проходящей через ось центров; при этом получается поверхность с криволинейной образующей. Сложение величин v и vs позволяет определять скорость результирующего движения резания ve.