5.4. Технологія азбестоцементних виробів.

Азбестоцемент – штучний кам'яний матеріал, який утворюється в результаті твердіння однорідної суміші, взятих в певних пропорціях цементу, азбесту і води.

Азбестом називають групу мінералів волокнистої будови, які здатні при механічній дії розпадатися на найтонші гнучкі волокна.

До найбільш поширених азбестоцементних виробів належать хвилясті та плоскі листи, труби та з’єднувальні муфти (рис. 32). Азбестоцементні вироби порівняно легко піддаються механічній обробці. Вони значно легші за метал та залізобетон. Середня густина азбестоцементу змінюється від 1400 до 2100 кг/м³ границя міцності на стиск 40…60 МПа, розтяг 8...15 МПа, водопоглинання знаходиться в межах від 10 до 30 %. Основні недоліки азбестоцементних виробів – це невисока ударна міцність та здатність до короблення.

До сировиних матеріалів азбестоцементного виробництва відносять азбест, цемент, воду і барвники.

Азбест зустрічається в природі у вигляді мінералів-силікатів, що мають волокнисту будову, серед яких у найбільшій мірі розповсюдження та використання набув хризотил – азбест-водний силікат магнію . Діаметр волокна азбесту становить 30…40 мкм, міцність при розтягу 3000...5400 МПа.

Для азбестоцементних виробів застосовують особливий вид портландцементу, властивості якого сприяють процесу фільтрації твердої фрази в азбестоцементній суспензії та прискореному твердінню виробів. Цемент для виробництва азбестоцементних виробів не містить мінеральних добавок і випускають двох марок М 400 та М 500. В деяких випадках до портландцементу додають 30…40 % тонкомеленого кварцового піску.

Барвники використовують при виробництві декоративних виробів. Це кольорові цементи або мінеральні лугостійкі пігменти (сурик залізний, оксид хрому т ін.), що володіють високою фарбувальною властивістю, світло- і атмосферостійкістю і не взаємодіють з продуктами гідратації цементу.

Технологічний процес отримання азбестоцементних виробів (рис. 33) включає розпушування азбесту, ретельне змішування отриманих найтонших волокон з цементом у водному середовищі та утворення суспензії, формування виробів на листо- або трубоформувальних машинах з наступною їх тепловою обробкою.

Азбестоцементна промисловість використовує три способи виробництва виробів: мокрий спосіб – вміст не більше 20 % твердих компонентів в азбестоцементній суспензії, напівсухий – більше 20 % сухих компонентів; сухий – вологість маси 12…16 % . Найбільш поширений мокрий спосіб.

Розпушення азбесту – одна із найважливіших операцій при виробництві азбестоцементних матеріалів. Ії метою є збільшення кількості та зменшення товщини волокон для покращення армування азбестом цементного каменю. Розрізняють три види розпушування: сухе, мокре і напівсухе. У всіх випадках азбест розпушують в три стадії. На першій – відбувається обминання азбесту, послаблення зв’язків між його волокнами; на другій – розділення частинок з послабленими зв’язками на найтонші волокна. На першій стадії можна використовувати бігуни або валкові машини; другу стадію здійснюють у вихрових турбулентних потоках рідини (в голендерах, гідророзпушувачах) (рис. 34, 35) або повітря (дезінтеграторах).

Формування – найбільш важливий стан виробництва азбестоцементних виробів. Формують вироби на листоформувальних і трубоформувальних машинах (рис. 36). Формування полягає в утворені із суспензії на сітчастому циліндрі тонкого шару азбестоцементу, його зневоднені та ущільнені. Отримані заготовки волокнистих листів піддають профілюванню, а труб – токарній обробці.

Останнім часом освоєно технологію азбестоцементних погонажних виробів і багатопустотних панелей способом екструзії. Він полягає в тому що азбестоцементну суміш, яка має певну пластичність, видавлюють крізь мундштук.

Використовуючи метод екструзії можна розширити номенклатуру виробів за рахунок випуску виробів складної конфігурації (багатопустотних панелей, та плит погонажних виробів, двотаврів, швелерів, тощо).

Запитання для самоконтролю.

1. Силікатна цегла. Загальні відомості. Властивості. Застосування.

2. Із яких сировинних матеріалів виготовляють силікатну цеглу ?

3. Які існують технологічні схеми виробництва силікатної цегли ? Переваги, недоліки.

4. Які вироби виготовляються на основі силікатного бетону ? Властивості. Застосування.

5. Які вихідні матеріали застосовуються для виготовлення гіпсових виробів ?

6. Які будівельні вироби виготовляються на основі гіпсу ?

7. Якими способами здійснюється формування гіпсових перегородочних плит і каменів ?

8. Як виготовляються гіпсові плити на карусельній машині ?

9. Якими способами здійснюється формування крупногабаритних панелей і плит ?

10. Які властивості гіпсобетонних виробів ?

11. В яких умовах виконується сушка гіпсових виробів ?

12. За якими ознаками класифікують азбестоцементні вироби ?

13. Із яких вихідних матеріалів виготовляють азбестоцементні вироби ?

14. В чому переваги розпушки в гідророзпушувачах порівняно з голендерами ?