Экспериментальные методы определения надежности.

Расчетные методы оценки надежности разработаны для простых деталей и узлов. Основной способ определения надежности – эксперимент.

Достоинства испытаний.      

1) высокая достоверность, наглядность.

Недостатки испытаний.

1) Большие затраты на изготовление материалов испытуемых.

2) Большая продолжительность испытаний.

3) Высокая стоимость испытуемого оборудования.

4) высокая квалификация персонала и затраты на содержание.

Для серийного производства: теоретически до завершения испытаний. Сложно вносить изменения в технологию производства.

Для единичного производства (мелкосерийного) – отсутствует статистка по отказам, оценка надежности нового изделия производится косвенным путем на основе ранее выпущенных изделий.

Классификация испытаний:

1) Определительное испытание – определяет характеристики надежности нового изделия.

2) Контрольное испытание – контроль характеристик надежности серийно выпускаемых моделей (изделий).

3) Входит в 1-й: лабораторное испытание – оценка влияния на надежность изменений, внесенных в изделие.

1.1) Доводочные испытания 1.2) Приемно-сдаточные 1.3) Определительные.

По организации проведения испытания бывают:

1) Эксплуатационные – в условиях эксплуатации небольшой партии изделий.

Плюсы: - небольшие затраты на организацию, низкие требования к персоналу, высокая достоверность.

Минусы: - большая продолжительность испытаний, может появиться новая техника, недостатки, связанные с недостаточной квалификацией персонала.

2) Полигонные – уровень нагрузки такой же, близкий к max, позволяет сократить продолжительность в разы, при высокой достоверности.

Плюсы: высокая достоверность.

Минусы: высокая стоимость строительства и содержания полигона, высокая квалификация персонала.

3) Стендовые испытания: ГТО. Получили наибольшее распространение.

Плюсы: высокая достоверность при небольшой продолжительности испытания, возможность создания любого режима нагружения для изделия.

Минусы: высокая стоимость часто уникального оборудования, необходима высокая квалификация персонала.

Машина состоит из отдельных механизмов, стандартных узлов, деталей и сопряжений.

Образцы материалов, отдельные детали и сопряжения испытываются в очень большом объеме с использованием стандартного, иногда уникального оборудования.

Механизмы, сборочные единицы испытываются в объеме от нескольких штук до 10 штук.

Испытания машин и машинных комплексов (1-2экз.), с использованием уникальных стендов.

Характеристики, полученные при испытании: прочности, жесткости, износостойкости, определения ресурса, наработки на отказ, время восстановления работоспособности.

В зависимости от планов проведения испытания подразделяются:

[NUN] – план испытаний.

N – образцов, U – до разрушения всех образцов, N – всех образцов.

[NMr] – М – можно заменить при отказе, r – число отказов.

R вместо М – отказавшие образцы ремонтируются.

Т вместо М – продолжаются испытания.