20.Технология стр в формных процессах.

На примере офсета.

(СТР — от англ. Computer to plate) получила широкое распространение с конца прошлого века благодаря развитию вычислительной техники и внедрению в формное производство лазерных экспонирующих устройств.

По технологии СТР поэлементная запись оцифрованной информации проводится с помощью лазера на формную пластину с регистрирующим слоем, воспринимающим лазерное излучение соответствующей длины волны. В зависимости от процессов, происходящих в регистрирующих слоях, различают светочувствительные и термочувствительные формные пластины.

Термочувствительные формные пластины используются для цифровой записи инфракрасным лазерным излучением с длиной волны от 830 нм до 1070 нм. При поглощении энергии лазерного излучения повышается температура регистрирующего слоя формной пластины до значений, обеспечивающих, например, разрушение (деструкцию) слоя под воздействием тепла.

В большинстве технологий после лазерной записи информации следует химическая обработка формной пластины для создания печатающих и пробельных элементов формы.

На термочувствительных пластинах со слоем, обладающим способностью к термодеструкции, пробельные элементы образуются после растворения слоя на участках, подвергшихся воздействию лазерного излучения. При лазерном экспонировании свойства термочувствительного слоя меняются таким образом, что проявитель проникает сквозь него и растворяет слой, обладающий гидрофобными свойствами. В результате удаления обоих слоев в процессе проявления обнажается гидрофильная поверхность подложки.

22.Разновидности форм глубокой печати.

Первые формы изготавливались путем гравирования медных пластин. Затем стали применять пигментную бумагу и фотомеханический способ. У форм одинаковая глубина, но разная площадь.

Классификация форм:

1) ч/б: текстоизобразительная и изобразительная; форматная запись(пигментный способ - разная глубина, одинаковая S; безпигментный способ – разная S, одинаковая глубина) и поэлементная запись(электронно-механической гравирование; лазерное гравирование; масковая технология - разная глубина, разная S).

2)многокрасочные: то же самое разделение.

Подготовка формного цилиндра:

1) гальваническим путем на поверхность наносят никель, затем основной слой меди(2мм), наносят разделительный слой серебра, наращивается медная рубашка.

2) наносят никель, а затем медь-односменная форма; иногда наносят еще слой никеля и меди.

3) наносят хром и никель и наращивают слой меди-многоразовая форма.

Метод электронного гравирования: выгравировываются печатные элементы. Сначала было 2 аппарата: сканирующий и записывающий(от 8 до 16 анализирующих и записывающих головок); использовались алмазные резцы, работали амплитудно(поступало 2 сигнала: сканирование и растрирование, отраженные лучи преобразовывались в импульсы и после корректировки преобразовывались в амплитудную работу резца-за 1с записывалось 4000 ячеек).

Сегодня эта технология преобразовалась в СТР(нет сканирующего цилиндра, информация идет с базы данных). Используется 8-16 записывающих головок. Но чтобы исправить медь нужно использовать лазер 2000 Вт, поэтому стали применять цинк(поверх меди),который выжигают с помощью лазера 1064 нм - получают форму различной глубины и площади.

Масковая технология: масковый слой-сажа, которую помещают в копировальный слой и выжигают с помощью лазера, а затем травится хлорным железом (ячейки сферической формы). Или используется термочувствительный материал, также выжигается термослой и травится хлорным железом.

23.Классификация печатных машин плоской офсетной печати. Подготовительные операции к печатанию тиража.

Классификация печатных машин:

-По виду применяемой бумаги: листовые и рулонные.

-По геометрической форме рабочих органов печатного устройства: тигельные, плоскопечатные, ротационные.

-По числу красок, отпечатываемых на бумаге за один цикл: однокрасочные, двухкрасочные, многокрасочные.

-По виду печати: машины высокой, плоской, глубокой и специальной печати, универсальные, специализированные.

Ротационные машину подразделяются на односторонние, двусторонние, комбинированные, машины офсетной и прямой печати.

Подготов опер-ции совершаются:

1. вне машины:

-подготовка бумаги: листовой машины:листы разрезаются по формату-акклиматизация(для однокрасоч-1 час,для цвет-не менее суток;нормально акклиматиз бумага-влажность 6-6,5%,темпрат-200,влажность в помещение -60%); рулонная:выдержать рулон возле машины в теч суток.

-подготовка краски: подбор по цвету и печ св-вам

-цельные(триадные)-без добавл в типографскую.

-смесовые(пантнные)-добав пасту,регул липкость и др св-ва.

2. в машине:

-подготовка печ аппарата: устан формы,декеля, регул-ка давл;

-подг бумажно-подающей системы: листоподъемник,самонаклад;

-подг красоч аппар,

-увлаж аппар,

-приводка,

-суш устр-во,

-противоомарочный аппар.

-устр-во для снятия статич электрич,

-регулир приемно-выводных устр-в,

-печать корректурных оттисков.

Печать тиража: формен цил с печатной формой такого же размера, что и печат с бумагой.

На печ форму наносится увлажняющим аппаратом вода или водноспиртовой р-р. Красочный аппарат наносит равномерно тонкий слой на печ форму, при контакте с офсетным цил красочный слой разрывается(50*50),при контакте с печ еще раз разрывается(часть на бумаге часть на офсет).Автоматически происходит подача бумаги и ее выравнивание по отношению к печ форме. Давление печати. Вывод оттиска из печ устр-ва и его сушка. Вывод оттиска из печ машины - с помощью спец транспортеров. Осуществление приемки и обработки\отделки продукции(приемка в виде отд листов или сфальцов тетрадок). Обработка:рулон-разрезка на листы+сфальцовка с упаковкой; лист-лакирование.