
- •6.Классификация методов растрирования, типы растров.
- •7.Схема изготовления брошюр, скомплектованных вкладкой и подборкой.
- •8.Печатные бумаги: производство, виды, свойства.
- •20.Технология стр в формных процессах.
- •24.Брошюровочно-переплтные линии и их применение в книгопечатании.
- •27.Полиграфический шрифт и его разновидности.
20.Технология стр в формных процессах.
На примере офсета.
(СТР — от англ. Computer to plate) получила широкое распространение с конца прошлого века благодаря развитию вычислительной техники и внедрению в формное производство лазерных экспонирующих устройств.
По технологии СТР поэлементная запись оцифрованной информации проводится с помощью лазера на формную пластину с регистрирующим слоем, воспринимающим лазерное излучение соответствующей длины волны. В зависимости от процессов, происходящих в регистрирующих слоях, различают светочувствительные и термочувствительные формные пластины.
Термочувствительные формные пластины используются для цифровой записи инфракрасным лазерным излучением с длиной волны от 830 нм до 1070 нм. При поглощении энергии лазерного излучения повышается температура регистрирующего слоя формной пластины до значений, обеспечивающих, например, разрушение (деструкцию) слоя под воздействием тепла.
В большинстве технологий после лазерной записи информации следует химическая обработка формной пластины для создания печатающих и пробельных элементов формы.
На термочувствительных пластинах со слоем, обладающим способностью к термодеструкции, пробельные элементы образуются после растворения слоя на участках, подвергшихся воздействию лазерного излучения. При лазерном экспонировании свойства термочувствительного слоя меняются таким образом, что проявитель проникает сквозь него и растворяет слой, обладающий гидрофобными свойствами. В результате удаления обоих слоев в процессе проявления обнажается гидрофильная поверхность подложки.
22.Разновидности форм глубокой печати.
Первые формы изготавливались путем гравирования медных пластин. Затем стали применять пигментную бумагу и фотомеханический способ. У форм одинаковая глубина, но разная площадь.
Классификация форм:
1) ч/б: текстоизобразительная и изобразительная; форматная запись(пигментный способ - разная глубина, одинаковая S; безпигментный способ – разная S, одинаковая глубина) и поэлементная запись(электронно-механической гравирование; лазерное гравирование; масковая технология - разная глубина, разная S).
2)многокрасочные: то же самое разделение.
Подготовка формного цилиндра:
1) гальваническим путем на поверхность наносят никель, затем основной слой меди(2мм), наносят разделительный слой серебра, наращивается медная рубашка.
2) наносят никель, а затем медь-односменная форма; иногда наносят еще слой никеля и меди.
3) наносят хром и никель и наращивают слой меди-многоразовая форма.
Метод электронного гравирования: выгравировываются печатные элементы. Сначала было 2 аппарата: сканирующий и записывающий(от 8 до 16 анализирующих и записывающих головок); использовались алмазные резцы, работали амплитудно(поступало 2 сигнала: сканирование и растрирование, отраженные лучи преобразовывались в импульсы и после корректировки преобразовывались в амплитудную работу резца-за 1с записывалось 4000 ячеек).
Сегодня эта технология преобразовалась в СТР(нет сканирующего цилиндра, информация идет с базы данных). Используется 8-16 записывающих головок. Но чтобы исправить медь нужно использовать лазер 2000 Вт, поэтому стали применять цинк(поверх меди),который выжигают с помощью лазера 1064 нм - получают форму различной глубины и площади.
Масковая технология: масковый слой-сажа, которую помещают в копировальный слой и выжигают с помощью лазера, а затем травится хлорным железом (ячейки сферической формы). Или используется термочувствительный материал, также выжигается термослой и травится хлорным железом.
23.Классификация печатных машин плоской офсетной печати. Подготовительные операции к печатанию тиража.
Классификация печатных машин:
-По виду применяемой бумаги: листовые и рулонные.
-По геометрической форме рабочих органов печатного устройства: тигельные, плоскопечатные, ротационные.
-По числу красок, отпечатываемых на бумаге за один цикл: однокрасочные, двухкрасочные, многокрасочные.
-По виду печати: машины высокой, плоской, глубокой и специальной печати, универсальные, специализированные.
Ротационные машину подразделяются на односторонние, двусторонние, комбинированные, машины офсетной и прямой печати.
Подготов опер-ции совершаются:
1. вне машины:
-подготовка бумаги: листовой машины:листы разрезаются по формату-акклиматизация(для однокрасоч-1 час,для цвет-не менее суток;нормально акклиматиз бумага-влажность 6-6,5%,темпрат-200,влажность в помещение -60%); рулонная:выдержать рулон возле машины в теч суток.
-подготовка краски: подбор по цвету и печ св-вам
-цельные(триадные)-без добавл в типографскую.
-смесовые(пантнные)-добав пасту,регул липкость и др св-ва.
2. в машине:
-подготовка печ аппарата: устан формы,декеля, регул-ка давл;
-подг бумажно-подающей системы: листоподъемник,самонаклад;
-подг красоч аппар,
-увлаж аппар,
-приводка,
-суш устр-во,
-противоомарочный аппар.
-устр-во для снятия статич электрич,
-регулир приемно-выводных устр-в,
-печать корректурных оттисков.
Печать тиража: формен цил с печатной формой такого же размера, что и печат с бумагой.
На печ форму наносится увлажняющим аппаратом вода или водноспиртовой р-р. Красочный аппарат наносит равномерно тонкий слой на печ форму, при контакте с офсетным цил красочный слой разрывается(50*50),при контакте с печ еще раз разрывается(часть на бумаге часть на офсет).Автоматически происходит подача бумаги и ее выравнивание по отношению к печ форме. Давление печати. Вывод оттиска из печ устр-ва и его сушка. Вывод оттиска из печ машины - с помощью спец транспортеров. Осуществление приемки и обработки\отделки продукции(приемка в виде отд листов или сфальцов тетрадок). Обработка:рулон-разрезка на листы+сфальцовка с упаковкой; лист-лакирование.