8.Печатные бумаги: производство, виды, свойства.

Бумага - многокомпонентная система специально подготовленных, тонко измельченных, переплетенных между собой, преимущественно растительных волокон, связанных между собой физико-химическими силами сцепления.

Условно бумагу называют волокнистым материалом, толщина которого не больше 0,5мм и масса квадратного метра от 10 до 250 гр., свыше 250- это картон.

В качестве волокнистого материала применяют лен, хлопок, стебли злаковых растений (солома), тростник, однолистные растения.

В России основным материалом для изготовления бумаги явл-ся древесина (чаще ель, сосна, реже - лиственничные породы). Механически обработанная называется древесной массой. Она содержит растительные клетки, оболочка которых наз-ся клетчаткой (целлюлоза). Легнин склеивает и входит в состав оболочки.

Целлюлоза - второй волокнистый материал, при изготовлении бумаги, это химически-обработанная древесина.

Есть 2 способа изготовления целлюлозы:

- щелочной

- кислотный.

Также важная операция – это разлом целлюлозы. Для этого используют спец. дисковые мельницы. При этом волокна не только укорачиваются, но и фибрилируют.

Цель удалить из клетчатки легнин, т.е. освободить клетчатку. В результате получают серую массу - целлюлозу, которую промывают, отбеливают. Для отбеливания иногда используют физич. отбеливание (люминофоры).

3-ий вид волокнистых полуфабрикатов для изгот. бумаги – тряпичная полумасса. Из нее самая качественная бумага.

4-ый вид – макулатура. Здесь большой процент древесной массы. Удаляют красочный слой, обезжиривают. Из нее чаще всего делают картон.

Также можно применять стекловолокно, синтетич. материалы и др.

Кроме волокнистого материала в состав бумаги входят:

1)проклеивающие в-ва (канифоль и ее производные). Цель: придать бумаге большую гидрофобность. Проклейка может быть двоякой:

- проклейка в массу, когда в чугунах смешиваются все компоненты;

- поверхностная. На готовую поверхность бумаги наносят тонкий слой проклейки.

2) наполнители – это минеральные белые в-ва (двуокись метана и др.), это тонко измельченные порошки. Цель:

Улучшить поверхностные св-ва бумаги, придать ей белизну и непрозрачность.

3) подсветка или подкраска. Добавляют краситель - индулин (сине-фиолетового цвета) для отбеливания. Добавляют от 5 до 30 гр. на тонну для подсветки. Огромные чаны, в к-ых находится эта композиция, разбавляются водой до концентрации 1% бумаги, остальное - вода. Затем изготовление бумаги в бумагоделательной машине (длина – 120 м).

Основные части машины:

-сеточная

-прессовая

-сушильная

-отделочная.

Когда спец. устройство равномерно выливает из чанов композицию, волокна ориентируются в направлении. Когда более или менее сформировано полотно, оно проходит через равнительный вал, к к-му могут прикрепляться клише, что дает водяные знаки. Сформированная бумага переходит на прессовые каландры, к-ые ее выжимают. Затем поступает змееобразно между нагретыми цилиндрами, здесь же происходит проклеивание и поверхностное окрашивание, затем сушка и охлаждение.

Бумага проходит через выравнительные каландры, и такая бумага называется бумагой машиной гладкости. Для глянцевости, гладкости бумагу пропускают через супер каландр.

Отделка бумаги, затем бумага нарезается на форматы и упаковывается. Причем листы бумаги должны быть ориентированы на направление волокон бумаги.

Общие требования к бумаге:

1)Иметь строго определенную толщину.

2)Должна быть максимально белой.

3)Не должно быть облачности, механических повреждений, не должна пылить и электризоваться.

4)Должна быть механически прочной.

Основные свойства бумаги:

1)Размерные показатели бумаги: масса, толщина, ее формат.

2)Механические свойства - это устойчивость бумаги к растяжению, надрыву, гладкость поверхности, деформация бумаги под действием давления.

3)Печатно-технические св-ва бумаги - взаимодействие бумаги с краской, и способы закрепления краски на бумаге; устойчивость к выщипыванию волокон; взаимодействие краски с увлажняющим раствором.

4)Оптические св-ва – цвет, отсутствие облачности, цветостойкость.

Классификация бумаги:

1. В зависимости от способа печати.

2. В зависимости от вида печатной продукции (книжечная, журнальная, этикеточная, билетная).

3. В зависимости от вида печатной машины (листовая, рулонная).

4.В зависимости от состава композиции (беленая, целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса). Также различают по номеру(№1,№2,№3, газетная)

№1 – наиболее качественная,100% беленой целлюлозы.

№2 – 50% беленой целлюлозы, 50% древесной массы.

№3 – 35% беленой целлюлозы, 65% древесной массы.

1)В зависимости от способа отделки бумаги (бумага машинной гладкости, повышенной гладкости, глянцевую, матовую, мелованную).

Типографская бумага должна быть гладкой.

Печатные краски: производство, виды, свойства.

Печатные краски - это коллоидная система, включающая дисперсную фазу(пигмент) и дисперсионную среду(связующее вещество). Краска это однородная масса. Состав: ПАВ, смолы, пасты(регулирующие вязкость, отмарование, мех прочность стирания, липкость). Красящие вещества : красители-хорошо растворимы в воде и органических растворителях , пигмент(нерастворим в воде и органических красителях) бывают природные (сажа, белило) титановые (печатнонеустойчивые), синтетические ( на основе бензола толуола). Красители бывают кислотные и основные. Требования к пигментам должны нести цвет, тон, яркость, насыщенность, прозрачность, непрозрачность. Должны быть интенсивными( мин колво опр требований). Должны иметь мягкую структуру и хорошо перетираться. Малая маслоемкость-перевод пигмента из сыпучего в пастообразный, устойчиво химически инертны. Связующие вещества требования цвет ,прозрачность , нетоксичность, прозрачность, химически инертны. Классификация в зависимости от состава и физико-химических свойств для окислительной полимеризации - закрепление за счет впитывания, фирнисы- невысыхающие связующие – закрепляют краску за счет испарения легколетучего растворителя, многокомпонентный смола-растворитель-разбавитель, термосвязующее (смола, парафин), комбинированные. Для обозначения красок используют спец цифр индекс (6-7 знаков):1 цифра-способ печати, 2-тип печатной машины,3-печатная продукция, 4-вид бумаги, 5-6 –цветность краски, 7-триадная, обычная. Для изготовления используют 2 типа оборудования -1краскоперемешивающая, 2-краскотерочная. Основные св-ва: 1оптические(цвет, тон, яркость, насыщенность, блеск, прозрачность, глянцевость, кроющая способность)2-печатно-технические(перетир, липкость, структкно-мех-ие),3 устойчивость к внешним воздействиям,4 структурно-механические(вязкость, эластичность, тиксотропные свойства)

Кол-во краски в кг на тиражQ:=объем в физ. печат .листах(V)*красочность издания(n)*норма расходования(q)*Т*К

n-красочность, Т-тираж, К-коэффициент на технические отходы 1,02-1,03

отличительная особенность печатных офсетных красок: они должны быть влагоустойчивыми, не должны вызывать эмульсию, должны быть интенсивными и более вязкими. Офсетными красками можно заменить типографские, наоборот-нельзя. Краски глубокой печати должны быть жидкотекучими и отфильтрованными.

9. Сущность закрепления печатных красок на оттисках. Условия ускорения закрепления красок.

Закрепление краски на оттиске различно для разных способов печати и зависит от связующих веществ. При добавлении их в краску необходимо, чтобы мелкие частицы разъединялись, поэтому добавляют поверхностно-активные вещества. Связующие вещества должны быть химически инертны, бесцветны, нетоксичны.

В зависимости от способа печати, от закрепления краски, от физико-химических свойств различают связующие:

1. закрепляются за счет окислительной полимеризации(медленный процесс).

Применяют природные масла, продукты перегонки нефти.

2.закрепляются впитыванием краски(структура бумаги-высококопиллярная)- невысыхающие связующие-фирмисы.

3. закрепляются за счет испарения легколетучего испарителя (спирт, толуол).Краски для печати – на полимерной основе, стекле, жести и т.д. Обязательно должна быть сушка.

4.многокомпанентные связующие(смола, растворитель, разбавитель)

5. термосвязующие(в качестве смолы используют парафин). При контакте с бумагой формируется изображение.

6. закрепляются комбинированным способом.

10.Сканирование. Классификация сканеров.

2. Классификация сканеров

2.1 Классификация по области применения и по цене

2.2 Классификация по способу считывания

2.3 Классификация по типу вводимого изображения

2.4 Классификация по типу используемого интерфейса

Классификация сканирующих устройств может быть проведена по нескольким признакам. Например, по области применения, сложности поставленной задачи (требования к изображению) и ценовому диапазону.

2.1 Классификация по области применения и по цене

-Сканеры для дома и небольшого офиса. Основная задача таких сканеров - быстрый ввод текста и сканирование несложной графики с приемлемым качеством.

-Бизнес-класс. Эти сканеры, помимо распознавания текста, должны как минимум уметь качественно и быстро оцифровать фотографии образцов продукции. Тексты распознаются ими качественней.

-Область работы художников и дизайнеров. К оцифрованному изображению предъявляются достаточно жесткие требования по качеству и достоверности цветопередачи.

-Сканеры - рабочий инструмент издателя. Такой сканер должен отличаться безупречно четким изображением, насыщенными, правдивыми цветами и хорошей проработкой в критических областях. Большинство моделей этого класса могут выполнять цветоделение непосредственно в процессе сканирования, с учетом особенностей набора красок печатной машины и способа печати.

-Сканеры, ориентированные на инженерные задачи, гда работа ведется, как правило, с крупноформатными изображениями.

-Сканеры, основная задача которых - обеспечить быстрый и качественный ввод больших объемов текстовой информации для представления в электронном виде.

2.2 Классификация по способу считывания

Также определяющим фактором для классификации сканеров является способ перемещения считывающей головки сканера и бумаги относительно друг друга. По этому критерию: ручной (для штрих-кодов, лазерные сканеры, фото-сканеры), настольный (планшетные, рулонные и проекционные) и комбинированный тип.

2.3 Классификация по типу вводимого изображения

По данному критерию все существующие сканеры можно подразделить на черно-белые и цветные. Черно-белые сканеры в свою очередь могут подразделяться на штриховые и полутоновые (“серые”).

2.4 Классификация по типу используемого интерфейса

11. Цветопроба. Назначение:

- для внутреннего контроля устройств цветоделения

- для заключения контракта между заказчиком и изготовителем

- для печатника как эталон

Разновидности:

1. Цифровая:

- экранная. Наиболее оперативная, предназначена для визуальной оценки градационных цветоделителей и геометрических показателей. Исп. цветной монитор, цвет воспроизв с помощью спец красочных тоноров. Главное тождественно воспроизвести изображение. Несовмещение цвета на оттиске и мониторе случается из-за разного принципа получения цвета. Монитор должен быть постоянно колиброван.

- цифровая проба на бумаге. Используется бумага спец или тиражная. С помощью цветных принтеров изготавливается цветная фотопроба. Принтеры должны быть колиброваны. Для качества нужно воспроизв-е с необходимого разрешения, цветовой охват должен соответствовать европейским стандартам, принтеры иметь устройство управления цветом.

2. Аналоговая.

Используется перед изготовлением печатных форм , перед процессом печати. Для ее осуществления исп-ся цветоделенные растровые фотоформы. Исп-ся 4 цветных термрпленки (черная, пурпурная, голубая, контурная). Чувствительность к УФ источникам света. Слои: 1. полиэфирная основа, удаляется после ламинирования. 2. Защитный слой для 3. 3. Пигментный слой. 4. защитный слой от разрушения предыдущего слоя. 5. Термоклеевой слой.

Изготовление:

1) Исп-ся ламинатор, припрессовывается фольга. Удаляется первый слой, оголяется цветное изображение

2) Производится экспонирование растрового цветоделенного диапозитива, прикладывается стороной к цветному изображению. Под действием УФ пробельные элементы разлагаются и удаляются. Остаются печатные элементы соответствующего цвета.

3) Промывка формы, повтор операции 3 раза.

Общее время изготовления 40минут.

12. Электронная верстка и монтаж полос. Основные принципы книжно-журнальной верстки.

Верстка-процесс формирования одинаковых по формату полос, состоящих из различных элементов. Ее задача-удобность, экономичность, выполнение замысла редактора.

Бывает текстовая, иллюстрационная(текст+иллюст) и смешанная (текст с табл, формул, вывод).

В зависимости от назначения - книжная, журнальная, газетная. В книжной при больших иллюстрациях проблема - их размещение. В журнальной - экономичное размещение, использование разной гарнитуры и шрифтов. В газетной - связь с оперативностью.

Размещение без текста с боковых сторон-«вразрез»,с текстом-«в оборку».Часто вариант размещения называют вид верстки.

Основные требования:

1-все строки должны быть прямоугольными,

2-размер полос одинаковый,

3-верстка должна быть приводной (строки на просвет спереди и сзади совпадать),

4-должна быть единообразной во всем издании.

Процесс прикрепления текст-х и изобраз-х фотоформ к прозрачной бесцветной основе - согласно разметке издат-го оригинала или изготовленному макету полосы. При этом текст ф\ф может быть как в виде сверстанных полос - без изображений (изображения приклеиваются в заранее оставленные участки тест ф\ф), так и столбцов текста неопределенной высоты гранок (на монтажную основу(лавсановая пленка) приклеивают липкой лентой или клеем все составляющие элементы полосы (изоб-я, подписи к ним, основной текст, колонцифры и т.д.)).Процесс производится вручную на монтажном станке(«на просвет»).Полосы верстаются последовательно.

Монтаж фотоформ. Электрический спуск полос.

Монтаж – это размещение и закрепление полос в соответствии со спуском. Спуски бывают со своим оборотом и с чужим. Спуски: книжные, альбомные, журнальные.

Основным документом для монтажей является оригинал-макет, который создается издательством; для ручного монтажа предварительно расчерчивается бумажный лист или миллиметровка. Затем берется прозрачная основа, которая закрепляется с помощью клея. Для каждого цвета изготавливается свой монтаж. Производительность очень медленная. Допуск на несовмещение – 0,1мм. Первый монтаж делается для наиболее рисующей краски (голубой), затем для остальных.

Электронный монтаж. Подготавливается спуск полос, эта система имеет массив данных. Каждый конкретный файл подключается к системе. В результате выводятся изображения. Производительность в 2-3 раза выше ручного монтажа.

13.Издательства, полиграфические предприятия…

Издательство – это самостоятельная организация, выполняющая литературно-художественные, идеологические, а также организационно-производственные функции; разрабатывают тематические планы выпуска издат.продукции, заказывают авторам издательско-текстовые оригиналы, рецензируют и пр.

Полиграф.предприятие (типография) – это промышл.организация, размножающие печатную продукцию тиражами, установленными издательствами.

Такие предприятия подразделяют по типу производства, виду продукции и характеру технологического процесса.

1.По типу производства (по объёму и мощности) полиграфические предприятия делятся на:

- крупносерийные, включающие союзные и республиканские предприятия. Первые изготавливают большими тиражами издания центральных издательств для территории всей страны, а вторые - меньшими тиражами продукцию центральных и республиканских издательств, главным образом на языках народов республики.

- среднесерийные - предприятия автономных республик, краёв и областей. Они изготавливают продукцию на родных языках, главным образом местных издательств для населения края, автономной республики, области.

- мелкосерийные - городские и районные, изготавливающие местные (районные и городские) газеты, а также необходимую документацию для нужд организации района.

2.По виду изготавливаемой продукции различают специализированные предприятия:

газетные, журнальные, книжные, газетно-журнальные, книжно-журнальные и другие, а также универсальные предприятия, изготавливающие разнообразную продукцию.

3.В зависимости от характера технологического процесса, например вида и способа печати, существуют деление предприятий на:

-типографии (предприятия высокой печати),

-фабрики офсетной печати,

-предприятия глубокой печати.

В последние годы в полиграфической промышленности созданы на основе действующих предприятий производственные полиграфические объединения. Они представляют собой производственно-хозяйственные комплексы, состоящие из нескольких предприятий, работающих на основе расчёта.

Полиграфическая промышленность связана со многими отраслями народного хозяйства. Её печатная продукция широко используется во всех отраслях. А для производства этой продукции типография получает оборудование от полиграфического машиностроения; бумагу и картон от целлюлозно-бумажной промышленности; красящие вещества для печатных красок, фотоматериалы, пластмассы, химикаты и другие продукты - от химической промышленности; металлы - от металлургии.

Полиграфические процессы широко используются и в других отраслях, не входящих в состав полиграфической промышленности. Это прежде всего:

-предприятия по изготовлению беловых товаров,

-картонажные фабрики, выпускающие упаковки и другие;

-печатание всевозможных этикеток, упаковок на полимерных плёнках и различных отраслях народного хозяйства.

14. Поточные автоматизированные линии по производству книг в переплетных крышках.

Основные элементы поточной автоматизированной линии:

1. Все оборудование располагается по технологическому принципу

2. Все оборудование связано между собой транспортными средствами

3. Все оборудование разбито на тех. Операции в соответствии с рабочими местами

4. Скорость оборудования строго синхронизирована

Поточная линия, использующая скрепление блока нитками.

Поточная линия начинается с загрузки в магазин сшитых готовых блоков; поблочная обработка; заклейка корешка, его сушка и обжим; 3-стороняя обрезка, кругление корешка, отгибка крайних фальцев, проклейка корешка, приклейка марли с клапанами, нанесение клея и приклеивание коптальной ленты; в магазине с заготовленными переплетными крышками на форзацы наносят клей, накладывают переплетную крышку и обжимают; проводят теснение, окатку рубчика, прессование и упаковку.

Поточная линия, использующая клеевое скрепление блока.

Процесс начинается с комплектовки блока, на последней стадии комплектовки вставляются форзацы. Блок поступает к дисковому ножу, который срезает фальцы. Затем разрыхляется корешок воздухом (торшенирование) и используется клей в 2 клеевых ваннах; проводится инфракрасная сушка. Наносят клей и приклеивают марлю. Может быть повторная сушка. Обрезка с 3 сторон. Приклеивается марля. Вставка блока в переплетную крышку.

Недостаток: трудоемкость брошюровочно - переплетных процессов; люди предпочитают книги в переплетных крышках; изготовление книг проходит циклически (по частям); через руки рабочих проходят все полуфабрикаты.

Брошюровочно-переплетные линии складываются из технической аппаратуры, работающей в одном темпе.

Печатно-брошюровочные и печатают, и брошюруют. Печатается весь блок сразу.

Изготовление блока и его обработка. Процесс начинается не с комплектовки блока. Блок сшит или скреплён бесшвейным способом.

При бесшвейном скреплении комплектуется блок, корешок блока обрезается, проклейка, окантовка корешка с соответствующей сушкой, обрезка с трёх сторон. Отделка: кругление фальца, приклейка бумажно-каптальной ленты, вставка в переплётную крышку(клей наносится на форзацы),обжим корешка, штриховка ( окатка рубчика).

15. Способы отделки печатной листовой продукции.

Виды отделки:

1. Нанесение покрытия

• Лакирование

Использование бумаги с гладкой поверхностью. Сплошное и выборочное (трафареты).

Спец.устройство: листоподающее устройство, наклонный стол, лист захватывается в переносной цилиндр, лаково-наносящий аппарат(толщина лаковой плёнки-20-25 мкм), сушка, охлаждение, осуществление приёмки. Грунтовое+УФлакирование=хорошее качество.

• Припрессовка пленки

На поверхность наносится полимерная плёнка. Нанесение 3 способами: клеевой способ, двухслойная плёнка с разной температурой плавления, применение расплава полимера.

• Нанесение клеевого слоя

2. Имитация благородных металлов

Под золото, серебро.

• Печать металлизированными красками

Использование спец краски. В них вводят измельчённый порошок бронзы или алюминия. Они находятся во взвешенном состоянии в связующем веществе.

• Бронзирование

Идеально ровная поверхность, высокогладкая поверхность бумаги. Ручной способ или технически. Печатают на высокогладкой бумаге цветом краски, идентичной цвету металла, обычной краской с повышенной липкостью. Машинное напыление парашка бронзы или алюминия. Будет несколько возвышен. Применимо для небольших тиражей.

• Тиснение металлизированной фольгой

Металлизированная фольга.

1-основа(бумажная или полимерная)

2-воско-смоляной слой

3-парашок металла с соответствующим связующим

4-грунтовой слой(имеет определённую степень липкости)

Юбилейная фольга.

1-полимерная основа

2-воско-смоляной слой

3-лакировальный слой

4-слой фольги(металлизированный слой)

5-клей(дисперсия)

Тиснение.

Используются прессы(тигельные машины,ротационные).

Прессы: ручные, полуавтоматы, автоматизированные.

3. Механический способ

• Конгренное тиснение

Требует наличие штампа и контрштампа, формы(жёсткая) и матрицы(мягкая).

• Гренирование

Создание фактурной поверхности материала. Ротационные формы(принцип обоев).

• Блинтовое тиснение

Углубление. Штамп и фальга.

• Перфорация

Пробивка отверстий.

• Высечка

Процесс формирования изображения с помощью вырубки. Используются ножи определённой конфигурации(рельефные ножи).

16.Виды и назначение копировальных слоев, применяемых для изготовления печатных форм.

Копировальный слой (светочувствительный слой) - воздушно-сухая пленка толщиной 1,5-5 микрон.

Состав: светочувствительный компонент, пленкообразующий, растворители.

Группы копировальных слоев:

1)естественные полимеры, коллоиды, очувствленные дихроматами K2Cr2O7.Основной недостаток-недолгое хранение,после нанесения коп слоя сразу же экспонирование.

2)слой, очувствленный солями диазония C6N5N=NCL, под действием света задубливается –связь между молекулами за счет внедрения хрома.

3)фотополимилиризующиеся слой-под действием УФ образует макромолекулы.

Перенос информации фотоформы с помощью света на формные пластины (реже цилиндры),покрытые светочувствительным (копировальным) слоем, называется копировальным процессом .Он основан на способности копировального слоя изменять свои физико-химические свойства и прежде всего растворяться под действием света. Назначение полученной на формной пластине копии зависит от вида печатных форм и технологии их изготовления.

Копировальный слой - тонкая (2-4 мкм) воздушно-сухая пленка светочувствительного или очувствленного полимера. Такие слои обладают очень низкой светочувствительностью и только к коротковолновым лучам. Поэтому их используют лишь для контактного копирования с фотоформ, применяя для экспонирования сильные источники освещения. Обработка копии производится при слабо дневном свете или при освещении мало мощных электрических ламп.

Копировальные слои обычно получают путем нанесения соответствующих жидких растворов на формные пластины или рулонный материал с последующим высушиванием и разрезкой рулонного материала на отдельные пластины.

1.Гидрофильные полимеры, очувствленные слоями хромовой кислоты. Взаимодействуя с полимером, дихромат задубливает его, т.е. изменяет способность растворяться в обычных для него растворителях до полной потери растворимости.

Таким образом, при экспонировании через негатив такого слоя свет проходит только через прозрачные участки негатива и задубливает находящиеся под ними копировальный слой.

2.Гидрофильные полимеры очувствленные диазосоединениями – это слои, состоящие из двух компонентов, например поливинилового спирта или с диазосмолой. Следовательно, эти слои являются негативными, диазосмола выполняет те же функции, что и дихроматы в слоях первой группы. Эти слои не подвержены темному дублению и обладают большой сохранностью до одного года, что дает возможность наносить их на формные пластины в централизованном порядке на специализированных предприятиях. Такие пластины называют предварительно очувствленными пластинами.

Слои на основе диазосоединений в зависимости от своего состава могут быть, как негативными, так и позитивными.

3.Фотополимеризующиеся копировальные слои состоят из смеси полимеров и ненасыщенных соединений, которые под действием света полимеризуются.

Полимеризация таких слоев происходит только под действием света, благодаря чему они в течении длительного времени не изменяют своих рабочих свойств. Это позволяет наносить их на формные пластины заранее в централизованном порядке.

17.Фотополимерные печатные формы. Особенности технологического процесса изготовления.

Фотополимеры – экологически чистая технология, способствует автоматизации процессов. Используется УФ для изготовления форм. Печатные элементы образ-ся во время экспонирования, а пробные элементы – в результате вымывания. Существует два типа: твердые и жидкие и ФПК. Пластины, как правило, твердые, их применяют в высокой печати, во флексографии, в офсетной печати, в глубокой печати, в трафаретной печати.

ЖФПК – во флексографии, в высокой печати, в офсете.

Пластина многослойная

Полимерную основу составляет жесть. Закрепляется на пластине за счет клейкой ленты. Жесть используется в печатных машинах, где находится магнитный формоноситель. В нем образ-ся печатные и непечатные элементы. Используются мономеры (жидкотекучие, маловязкие вещества, имеющие двойные связи), олигомеры (твердые тела). Родство с мономером в том, что мономеры выполняют функцию растворителей олигомеров; фотополимерный слой, Разлагаются под УФ. В состав композиции входят растворители, наполнители, красящие в-ва, защитная пленка, покровный слой, адгезионный слой – для дополнительной задержки на основе светочувствительной композиции.

Изготовление композиции

1. экспонирование оборотной стороны фотополимерной пластины,

2. основное экспонирование – в спец.копировальных рамах,

3. вымывание – удаление незаполимеризованной композиции. Для вымывания используются водноспиртовые растворы.

4. доэкспонирование.

Жидкие композиции

Под действием света превращаются в твердую композицию. Они в 2,5 раза дешевле. Может исп-ся для повторного применения. Экспонирование проводится с двух сторон. Проводят доэкспонирование и финишную обработку. Используют для печати газет и бланков.

Флексографические формы.

Впервые изготовлены из резиновых форм флексографии – пластомеров. Флексографские формы аналоговые и гибкие, упруго-эластичные, до 60 линий на 1см., печать на различных материалах.

Специальные пластины:

1 Экспонирование обратной стороны

2 основное экспонирование

18.Изготовление монометаллических печатных форм плоской офсетной печати без увлажнения.

Есть 2 способа изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати: позитивным и негативным копированием. Способ позитивного копирования является основным для изготовления монометаллических форм. Он прост, малооперационен, получают 100-150 тыс оттисков. Способ включает: экспонирование (через диапозитивы , в результате походящий через них свет вызывает разложения диазония только на будующих пробельных элементах), проявление (промывка), гидрофилизация (обработка гидрофилизирующим раствором, который образует пленку), нанесение защитного слоя (для защиты поверхности формы). В негативном экспонирование проходит через негатив. Но этот способ используется редко.

Монометаллические формы плоской офсетной печати не требующие увлажнения.

В монометаллических формах печатающие и пробельные элементы находятся на одной плоскости. Такие формы чаще всего изготавливаются из алюминия. С Созданием СТР технологий увлажнение стало не нужным. Стали использовать силиконовый каучук, так как покрытие должно быть адгезионным, т.е. не воспринимающим красочный слой. В России создана форма ПЛ1-аллюминевая фольга, полиэфирный слой(печ эл.) и слой силикона(проб Эл). Запись проводиться поэлементно. Для печати без увлажнения требуются специальным краски. Нельзя использовать обыкновенные офсетные краски. Эта технология позволила избавиться от недостатков способа с увлажнением, таких как зажиривание(недостаток увл) и эмульгирование(избыток увл).

1. Диапозитив (гидрофобный)

2. Полиэфирная плёнка

3. Полисилоксановый каучук (ПСК)

4. Светочувствительный слой

5. Грунт, адгезионный слой

6. Al пластина

7. Контакт с воздухом, набухание участков

После проявления:

Пробельные элементы 2мкм

Недостатки: электризация форм без увлажнения, спец.краски-дорогие

Пластины – Al фольга с последующей пошаговой перфорацией, слой полиэфирного покрытия наносится на печатающие элементы, сверху слой ПСК.

19. Исп. лазерной технологии в книгопечатании.

Лазеры применяются в полиграфическом производстве для поэлементной записи информации не только на фотоматериал(при изготовлении фотоформ), но и непосредственно на формные материалы при изготовлении печатных форм различных способов печати. В первом случае лазерное излучение оказывает фотохимическое воздействие на экспонируемый фотоматериал, во-втором - в зависимости от характеристики формного материала и назначения печатной формы могут использоваться различные процессы.

В зависимости от выполняемых действий лазеры могут выполнять световое или тепловое воздействие. Лазеры бывают газовые, твердотельные и лазерные диоды. Газовые(аргонно-ионные 488 нм, гелиоионные (красные)633нм, инфракрасные(СО2 лазеры)1060нм). инфракрасные применяют для теплового воздействия. Лазеры светового воздействия применяют к восстановлению серебра из галогенида, отличает высокое качество.

Лазеры могут выполнять процесс поляризации, выжигать тонкие пленки, их использ. в электрографии. Лазеры могут использ. для процесса гравирования. Твердотельные лазеры представляют собой кристаллический аморфный диэлектрик с вкраплением из редкоземельных элементов. Полупроводниковые диоды – маломощные лазеры, 1-2 вт, бывают фиолетовые, красные (использ. в сканирующих устройствах). Запись в основном происходит на контрастной пленке,для него изготовлена специальная фототехническая пленка. С помощью головки осуществляется запись информации на барабанный клапан.

Лазерное гравирование(Изготовление форм глубокой печати): лазер - источник электромагнитного светового излучения видимого, инфракрасного или ультрафиолетового диапазонов, работа которого основана на вынужденном когерентном излучении атомов и молекул. Исключительно высокая эффективная температура лазерного излучения и возможность концентрировать энергию в ничтожно малом объеме открыли уникальные возможности применения лазеров в рамках различных технологий. Вполне закономерным стало их использование и в процессах резки, сверления, а также декорирования стекла. С помощью лазера можно создавать не только плоские изображения на поверхности, но и двух или трехмерные изображения в массе стекла. Метод лазерного гравирования основан на воспроизведении штриховых и полутоновых изображений путем прямого воздействия сфокусированного лазерного излучения на обрабатываемое изделие.